三煉鋼廠(chǎng)連鑄車(chē)間圍繞“市場(chǎng)”和“產(chǎn)品”兩大主題，緊抓集團2017年工作“六條主線(xiàn)”，扎實(shí)推進(jìn)以產(chǎn)線(xiàn)為獨立市場(chǎng)單元的組織結構扁平化變革，把優(yōu)勢資源聚集產(chǎn)線(xiàn)，堅定信心，凝聚力量，積極開(kāi)展職工培訓，嚴抓標準化操作，加強過(guò)程控制，優(yōu)化動(dòng)態(tài)輕壓下工藝參數，使鑄坯質(zhì)量明顯提升。本月1——10日，該車(chē)間鑄坯綜合合格率達到99.95%，環(huán)比提高0.05%。

　　該車(chē)間為提高板坯定尺合格率，積極開(kāi)展輥道排查工作，對于高低不平、轉動(dòng)不良的輥子，及時(shí)通知設備科修復或更換。同時(shí)，堅持每五爐更換一次割嘴，在保證割縫最優(yōu)前提下，減少切割翻渣，確保切割效果良好，進(jìn)一步減少結疤缺陷。

　　該車(chē)間為提高鑄坯綜合合格率，嚴格執行設備點(diǎn)檢制度，每澆次結束后認真檢查扇形段，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。同時(shí)，車(chē)間還成立鑄坯表面質(zhì)量和中心質(zhì)量攻關(guān)組，每天下午召開(kāi)質(zhì)量攻關(guān)會(huì )，分析當天中板軋后質(zhì)量和鑄坯低倍評級情況，建立低倍分析與輥縫調整檔案。

　　該車(chē)間堅持每周至少穿一次輥縫，針對低倍較差和鑄坯表面有缺陷的澆次，及時(shí)采取優(yōu)化動(dòng)態(tài)輕壓下工藝參數，優(yōu)化扇形段二冷配水等措施。安排技術(shù)人員跟班生產(chǎn)，嚴查標準化操作和各項工藝參數，密切關(guān)注鑄坯質(zhì)量，第一時(shí)間獲取鑄坯角部試樣酸煮情況，做到發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理。