不同工藝流程和生產(chǎn)理念可以生產(chǎn)出不同等級的高強度耐磨板。對這些工藝流程的冶金功能進(jìn)行了對比。高水平的冶金技術(shù)和長(cháng)時(shí)間的實(shí)際經(jīng)驗是實(shí)現可靠再生產(chǎn)能力和優(yōu)化成本的基礎，科研工作者必須針對工廠(chǎng)的具體情況來(lái)預測和評估各工序成本。

　　一般地說(shuō)，因為冶金性能的微小偏差，微合金高強度鋼和抗氫致裂紋耐磨板（抗HIC耐磨板）的化學(xué)成分必須有很高的精度，這樣

　　使中心偏析減小，微觀(guān)結構的晶粒得到精確控制，以保證有效的延展性。在化學(xué)組成方面，有幾個(gè)必須考慮的要素：

　?、?低的碳含量，尤其是硫含量；
　?、?錳含量的高精度調節；
　?、?合金元素（Cr、Ni、Mb、Cu、Nb、Ti等）的應用。

　　這些鋼種的開(kāi)發(fā)始于20世紀60年代中期，由于用戶(hù)對鋼種的力學(xué)和化學(xué)性能的要求不斷提高，開(kāi)發(fā)工作延續至今。耐磨板的生產(chǎn)商盡量調整化學(xué)成分以滿(mǎn)足這些需求，如降低碳含量、靈活的微合金化以及優(yōu)化軋制工藝。