一、整機
1、起重機應有額定起重量表、起升高度曲線(xiàn)標牌及其他安全標志。它們必須固定在操作人員便于看到的位置。同時(shí)應在主臂適當位置用醒目的字體寫(xiě)上“起重臂下嚴禁站人”字樣。
2、使用支腿進(jìn)行起重作業(yè)時(shí)，應將支腿牢固地支承在堅實(shí)的水平地面上，車(chē)架上安裝回轉支承平面水平，其傾斜度不大于0.5％。
二、駕駛室與操縱室
1、駕駛室與操縱室頂部能承受分布在（30×30）cm2面積上的1 000N的載荷，而不會(huì )產(chǎn)生永久變形。
2、操縱室應安裝遮陽(yáng)板和刮水器。
三、起重臂
對伸縮式起重臂，各節臂側向單面最大平均間隙不得大于2.5 mm，否則需調整滑塊。
四、支腿
1、當起重機處于行駛狀態(tài)時(shí)，支腿應收回并可靠地固定。
2、在操作支腿時(shí)，操作人員在操作處應能看到每一條支腿。否則應有信號人員幫助。
3、在起重作業(yè)時(shí)，支座盤(pán)應牢靠地連接在支腿上，支腿應可靠地支承起重機。
五、運動(dòng)零部件的保護
所有外露的、在正常工作情況下可能發(fā)生危險的運動(dòng)零件（如開(kāi)式齒輪、鏈條、鏈輪、傳動(dòng)軸上凸出的銷(xiāo)子、螺栓、聯(lián)軸節及往復零件等）均應裝設防護裝置（防護罩或防護欄桿）。
六、制動(dòng)器應裝有防雨的保護裝置。
七、發(fā)動(dòng)機的排氣管應裝消聲器。排氣管位置應遠離操作人員。
八、吊鉤禁止補焊
九、鋼絲繩
1、鋼絲繩的型式、規格和長(cháng)度都應在隨機使用說(shuō)明書(shū)中寫(xiě)明。
2、鋼絲繩在使用時(shí)每月至少潤滑兩次；潤滑前應用布擦凈鋼絲繩，然后涂潤滑油或潤滑脂；涂刷的潤滑油、潤滑脂的品種應符合鋼絲繩廠(chǎng)的出廠(chǎng)使用說(shuō)明書(shū)。
3、在切斷鋼絲繩以前，應在鋼絲繩切斷處的兩邊捆扎，以防繩股散開(kāi)。
4、起升機構的鋼絲繩至少每周檢查一次，其余有運轉的鋼絲繩至少每月檢查一次，并要詳細填寫(xiě)鋼絲繩狀況報告，注上日期并簽字，裝入設備檔案備查。
5、起重機停置或貯藏而使所有鋼絲繩閑置一個(gè)月或一個(gè)月以上時(shí)，在重新使用以前，應進(jìn)行一次徹底檢查。
十、起升機構
1、起升機構的每一套獨立的驅動(dòng)裝置，至少要裝設一個(gè)支持制動(dòng)器，支持制動(dòng)器應是常閉式的，必須能持久地支持住額定重物，制動(dòng)器必須裝在與傳動(dòng)機構剛性聯(lián)結的負載軸上。
2、液壓起升機構的油路必須裝有與其流量相適應的平衡閥。
3、對特殊需要采用重力下降的起升機構，應有可靠的可操縱制動(dòng)器。
十一、變幅機構
1、起重臂的起落必須依靠動(dòng)力系統來(lái)完成。
2、用鋼絲繩起落起重臂的機構中，應配備常閉式制動(dòng)器。
3、用液壓油缸起落起重臂的機構，變幅油路中必須裝有與其流量相適應的平衡閥。
十二、起重臂伸縮機構
伸縮液壓缸必須裝有與其流量相適應的平衡閥。
十三、制動(dòng)器的使用與檢查
每班工作前必須檢查制動(dòng)器運轉是否正常、有無(wú)卡滯現象，然后將重物吊起離地面150～200mm，保持10min，檢查制動(dòng)器，并確認其正常后再起吊。
十四、行駛與制動(dòng)
1、在混凝土或瀝青路面上，當起重機最高行駛速度超過(guò)30km／h時(shí)，以30km／h速度進(jìn)行制動(dòng)；
2、起重機最高行駛速度低于30km／h時(shí)，按起重機最高行駛速度進(jìn)行制動(dòng)。其制動(dòng)距離不應超過(guò)設計的規定值。
3、起重機的駐車(chē)制動(dòng)器必須能使起重機可靠地?？吭谝幎ǖ淖畲笃露壬?。
十五、液壓系統
1、液壓系統應有防止過(guò)載的安全裝置。安全溢流閥的調定壓力不得大于系統額定工作壓力的110％，同時(shí)不得大于液壓泵的額定壓力。
2、平衡閥和液壓鎖與執行機構的連接必須是剛性連接。
3、液壓油箱內最高工作油溫不得超過(guò)80 ℃。
4、有相對運動(dòng)的部位采用軟管連接時(shí)，應盡可能縮短軟管長(cháng)度，并避免相互摩擦碰撞。易受到損壞的外露軟管應加保護套。定期檢查系統中各個(gè)連接環(huán)節。
5、應使用可靠的過(guò)濾器。必須定期檢查油箱內油液的黏度、酸值、含水量和固體顆粒污染度等品質(zhì)，如不符合要求應及時(shí)進(jìn)行更換。按使用季節更換相應黏度的液壓油。嚴禁使用混合油。
6、系統中采用蓄能器時(shí)，必須在蓄能器上或靠近蓄能器的明顯處標示出安全警示標志。蓄能器的充氣量與安裝必須符合制造廠(chǎng)的規定。
十六、安全保護裝置
1、起重量為16t及16 t以上的起重機應裝設力矩限制器。
2、起重量小于16 t的起重機應裝設起重量指示器。
3、起重機應裝有起升高度限位器，起升高度限位器應能可靠報警并停止吊鉤起升，只能作下降操作。
4、采用鋼絲繩變幅的起重機，應裝設幅度限位裝置和防止起重臂后傾的裝置。
5、起重機應裝有讀數清晰的幅度指示器（或仰角指示器）。安裝的幅度指示器應便于司機在操作時(shí)觀(guān)察。
6、起重量大于或等于16t的起重機應設置水平儀。
7、起重機上車(chē)應裝有喇叭。喇叭按鈕位置應便于司機操作。
8、起升高度大于50m的桁架臂式起重機，應在臂頭部安裝風(fēng)速儀。當風(fēng)速大于工作極限風(fēng)速時(shí)，應能發(fā)出停止作業(yè)的警報。
9、滑輪應有防鋼絲繩跳槽裝置。對于人手可觸及的滑輪組，應設置保護裝置，以防止手擠入鋼絲繩與滑輪之間。
10、可兩處操作的起重機應設有聯(lián)鎖保護裝置，以防止同時(shí)操作。
十七、電氣系統
1、電氣連接應接觸良好，防止松脫，導線(xiàn)、線(xiàn)束應可靠地固定。
2、電力驅動(dòng)的起重機必須設置能切斷總電源的緊急開(kāi)關(guān)，其安裝部位應便于司機操作。
3、內燃機驅動(dòng)的起重機應在上車(chē)操縱室中設置熄火裝置。
4、控制起重機機構運動(dòng)的所有電氣控制器，均應有零位和接地保護。
5、起重機上應裝有晚間作業(yè)的照明設備。
十八、操作系統
在所有操縱手柄、踏板等的上面或附近處均應有表明用途和操縱方向的清楚標志。
十九、使用與管理
1、使用單位必須建立起重機設備檔案。檔案應包括：
a）每次啟，用時(shí)間、地點(diǎn)和工況記錄；
b）日常使用、保養、維修、變更、檢查和試驗等情況記錄；
c）設備、人身事故記錄；
d）設備存在的問(wèn)題和評價(jià)。
2、起重機必須定期保養，嚴禁帶病作業(yè)。
3、在輸電線(xiàn)附近或電磁波感應較強地區作業(yè)時(shí)，起重機應設置接近輸電線(xiàn)警報器或有防電磁波感應措施。其起重臂、吊具、輔具、鋼絲繩、纜風(fēng)繩和重物等，與輸電線(xiàn)的最小距離不應小于表1的規定。
4、起重機不得在暗溝、地下管道、防空洞等上面作業(yè)。
5、嚴禁超載作業(yè)。不準斜拉斜吊物品，不準抽吊交錯擠壓的物品，不準起吊埋在土里或凍粘在地上的物品。
6、一般情況下不允許用兩臺或兩臺以上的起重機同時(shí)起吊一個(gè)重物。
7、嚴禁帶載重力下降。
8、起重機工作時(shí)風(fēng)力不得超過(guò)產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)的規定值。
9、用支腿起重作業(yè)前，必須按說(shuō)明書(shū)的要求牢固可靠地打好支腿。
10、起重機作業(yè)時(shí)，轉臺上不得站人。汽車(chē)起重機行駛時(shí)，上車(chē)操縱室禁止坐人。
11、起重作業(yè)時(shí)，起重臂下嚴禁站人，在重物上有人時(shí)不準起吊重物。作業(yè)現場(chǎng)人員一律戴好安全帽。
12、起重機在維修保養時(shí)應停機。在檢查油量或添加燃油時(shí)，不得吸煙或用明火照明。
二十、司機與起重指揮
1、起重機司機和起重指揮必須經(jīng)過(guò)身體，檢查及考試合格后，持有操作證和指揮證方能操作和指揮。
2、起重機司機必須了解工作原理，熟悉起重機的構造、安全裝置的功能及其調整方法，掌握操作方法及維修保養技術(shù)。
3、當重物處于懸掛狀態(tài)時(shí)，司機與起重指揮不得離開(kāi)工作崗位。
4、起重機司機操作時(shí)必須集中注意力，不能與其他人員閑談。只對指定的指揮人員的信號作出反應。但對于停止信號，不管是誰(shuí)發(fā)出的。在任何時(shí)候均應服從。不符合操作規程的指令，司機應拒絕執行。有人往起重機上攀登時(shí)，必須停車(chē)。
5、起重機司機身體不適或精神不佳時(shí)，不應操縱起重機。嚴禁司機酒后操作。
汽車(chē)起重機和輪胎起重機安全規程--國標JB 8716-1998嚴格規定了汽車(chē)起重機的安全設置和操作規范，這些對于我們避免起重機的脫繩、脫鉤、側翻、觸電等事故都是非常有幫助的。