連鑄過(guò)程中，隨結晶器往復振動(dòng),液態(tài)保護渣不斷流入結晶器壁與初凝坯殼之間的間隙，對結晶器壁和連鑄坯界面起潤滑作用。研究表明，彎月面處保護渣的分布和流動(dòng)直接影響連鑄坯的表面質(zhì)量，若彎月面處潤滑不好,則容易產(chǎn)生表面裂紋甚至漏鋼事故。Song等人采用數值模擬方法，計算出保護渣在渣道內的厚度分布。保護渣的分布影響結晶器內的傳熱狀態(tài)，進(jìn)而影響連鑄坯的坯殼生長(cháng)。

　　科研工作者通過(guò)引入材料學(xué)中變截面懸臂梁理論，計算了連鑄結晶器彎月面以下初凝坯殼受力，分析了結晶器正弦振動(dòng)條件下初凝坯殼變形行為，并闡明液態(tài)保護渣消耗機理。

　　結果表明，保護渣消耗于正滑脫中后期至下一個(gè)正滑脫前中期，包括整個(gè)負滑脫時(shí)期，負滑脫中期渣道寬度是保護渣消耗的限制性因素。通過(guò)增大黏度、振頻和振幅使負滑脫時(shí)期內保護渣消耗量降低，從而增大了正滑脫時(shí)期內渣耗占整個(gè)周期內渣耗的比重，使正滑脫時(shí)期成為保護渣的主要消耗期。反之，負滑脫時(shí)期為保護渣主要消耗期。