卷渣是超低碳鋼耐磨板卷表面主要缺陷之一，缺陷宏觀(guān)形貌總體呈黑色或黑白色相間的線(xiàn)條狀，與基體顏色區別明顯，沿軋制方向斷續分布，長(cháng)度不等，短約10cm，長(cháng)可達1m，寬度約1～3mm，常伴有翹皮缺陷。

　　該類(lèi)耐磨板缺陷主要由連鑄過(guò)程中結晶器保護渣的卷入造成。并且發(fā)現頭坯、換水口坯及尾坯卷渣發(fā)生率明顯高于正常坯；當液位波動(dòng)大于±3mm時(shí)，卷渣缺陷率提高50%；當過(guò)熱度過(guò)低時(shí)，夾雜缺陷率增加。相關(guān)控制措施是：

　　1、采用火焰清理

　　根據耐磨板缺陷發(fā)生的規律，對頭坯、換水口坯以及液位波動(dòng)坯等非穩態(tài)坯進(jìn)行火焰清理或人工清角處理，可明顯提高耐磨板卷表面質(zhì)量。

　　2、頂渣改質(zhì)

　　連鑄工序的浸入式水口（SEN）側孔容易形成結瘤物，主要是高氧化性的鋼包頂渣所致，從而擾亂結晶器的流場(chǎng)。需要增加SEN浸入深度，控制頂渣的氧化性，使渣中氧化鐵小于8%，提高鋼水純度。

　　3、優(yōu)化非穩態(tài)控制

　　主要從中間包開(kāi)澆控制如快漲拉速、中間包充氬、開(kāi)澆渣加入，減少粘結報警次數如調整結晶器保護渣和優(yōu)化結晶器振動(dòng)等方式，尾坯質(zhì)量?jì)?yōu)化和換水口坯質(zhì)量?jì)?yōu)化，合理控制非穩態(tài)澆注期間的拉速等。

　　4、液位波動(dòng)控制

　　適當增加水口傾角可以有效減小液面波動(dòng)。還可以通過(guò)控制拉速、增加水口浸入深度、優(yōu)化水口形狀、優(yōu)化三路氬氣、管理設備等降低液面波動(dòng)。

　　5、吹氬量控制

　　結晶器內吹入氣泡是為了防止水口堵塞，但是吹入的氣泡會(huì )在鋼/渣界面破裂，形成泡沫渣。這種泡沫渣較易被卷入鋼液之中。需要合理地控制氬氣流量，在不增加水口堵塞的情況下，盡量降低氬氣流量，將氬氣流量降低到15L/min。

　　6、提高過(guò)熱度

　　過(guò)熱度是連鑄過(guò)程中的重要的參數，當過(guò)熱度提高至30℃以上時(shí)，夾雜缺陷率可降低30%左右。

　　7、優(yōu)化保護渣性能

　　保護渣的黏度較小，液渣就會(huì )被鋼流卷入結晶器中，要減小保護渣卷入的傾向，可以通過(guò)提高保護渣的粘度來(lái)實(shí)現，將保護渣黏度提高到0.5Pa.s。