板坯在熱送后軋制為熱軋耐磨板，經(jīng)冷軋后制作冷軋薄板、鍍鋅等產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量水平要求較高。一般熱軋耐磨板生產(chǎn)質(zhì)量較穩定，但偶爾斷續有少量的板面夾雜、起皮現象發(fā)生，給生產(chǎn)控制和產(chǎn)品經(jīng)營(yíng)帶來(lái)不利影響，需要控制。

　　分析認為：熱軋耐磨板表面起皮的原因是由通過(guò)塞棒的氬氣泡殘存在鑄坯中引起的。為此，相應控制措施是：

　　1、控制中包塞棒的氬氣流量

　　控制塞棒氬氣的流量，使通過(guò)塞棒的氬氣對結晶器液面既不造成過(guò)分的擾動(dòng)，而又能在減少塞套水口的前提下最大限度地開(kāi)大氬氣。氬氣流量在1.0L /min，可以取得較好的效果。

　　2、對澆鑄工藝進(jìn)行嚴格控制

　　合理的澆鑄工藝能形成良好的流場(chǎng)，結晶器內良好的鋼水流動(dòng)狀態(tài)，有利于提高鑄坯的質(zhì)量。

　　3、減少結晶器液面的波動(dòng)

　　生產(chǎn)中大部分的起皮夾雜都發(fā)生在結晶器換水口的時(shí)候，而換水口時(shí)最大的特點(diǎn)就是液面波動(dòng)造成結晶器流場(chǎng)的擾亂，給結晶器內氣泡及夾雜物的排除造成不昨影響。要求將換水口的時(shí)間控制在3 s 以?xún)?，并且要求在降升拉速時(shí)的液面波動(dòng)小于5mm，以最大限度地穩定結晶器流場(chǎng)，減少液面的波動(dòng)，從而減少鑄坯起皮缺陷的產(chǎn)生。

　　4、優(yōu)化中包生產(chǎn)過(guò)程控制

　　為減少大包在換包時(shí)的中包噸位及液位過(guò)低造成卷渣現象，要求大包換包時(shí)間控制在1'35″以?xún)?，使中包控制在規定噸位以上；中包液位控制?00mm 以上，最大限度地保證中包噸位及中包液面深度，防止出現卷渣現象。

　　總之，治理起皮需緊密聯(lián)系生產(chǎn)過(guò)程各個(gè)環(huán)節，及早準確地找到缺陷發(fā)生原因，并加強對現場(chǎng)操作的控制，并最終以消除耐磨板缺陷發(fā)生。