1.蓄熱式加熱爐
高爐煤氣發(fā)熱值偏低，直接送到軋鋼加熱爐往往遇到加熱能力不足的問(wèn)題，所以一直需要配給一些焦爐煤氣。如果焦爐煤氣不足，多余高爐煤氣不得不放散或白白燒掉，造成浪費能源或污染空氣。蓄熱式連續加熱爐是20世紀90年代，美、日、英等國家開(kāi)發(fā)的新技術(shù)，它利用高溫煙氣先預熱蓄熱箱中的蓄熱體，之后更換閥門(mén)讓待燃燒的空氣或煤氣進(jìn)入蓄熱箱吸收蓄熱體的熱量。這樣使空氣或燃燒煤氣提高500～800℃，燃燒溫度可提高到1300℃，能夠滿(mǎn)足鋼坯加熱的需要。
2.懸濁液強力冷卻
由于終軋溫度高，吐絲或上冷床的線(xiàn)材棒材溫度過(guò)高，加上提速，原有冷卻能力不足一直是困擾各棒線(xiàn)材廠(chǎng)的問(wèn)題之一。懸濁液強力冷卻技術(shù)利用大比重懸濁物對汽膜的破壞，大大增強冷卻能力，這是冷卻理論上的重大突破。由河北理工大學(xué)與宣鋼二軋共同完成的棒材懸濁液穿水裝置，經(jīng)過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐檢驗證明，冷卻效果十分顯著(zhù)。該系統設計了新型噴嘴裝置，其懸濁液循環(huán)系統經(jīng)過(guò)近兩年的運行，通暢可靠，水循環(huán)利用率高。這一技術(shù)的成功為現場(chǎng)解決吐絲溫度高、冷床能力不足、提高產(chǎn)品力學(xué)性能與合格率，提供了有效方法。
3.扁坯展寬軋窄帶
許多中窄帶鋼車(chē)間使用寬度尺寸不變的連鑄坯，用常規軋法的軋件寬度就有限度。有時(shí)軋輥寬度有所富余，因而出現用窄料軋制更寬帶鋼的需求。為此，采用具有切深特點(diǎn)的強迫寬展開(kāi)坯孔型，軋出較寬的帶鋼中間坯，精軋就可以軋出較寬帶鋼，更好適應市場(chǎng)的需求。常用窄坯軋寬的方法是使用切展法和蝶式彎折法。前者利用壓下不均勻變形后，軋制變形區部分延伸少的金屬阻礙其余金屬的延伸，造成強迫寬展，目前已經(jīng)可以生產(chǎn)比坯料寬出16倍的帶鋼。
4.圓鋼定位測徑儀
在線(xiàn)測量終軋棒線(xiàn)尺寸，調節輥縫，擴大高精度產(chǎn)品比例，是眾多棒線(xiàn)材廠(chǎng)的希望。進(jìn)口旋轉式掃描式測徑儀，可以在線(xiàn)測量高速運動(dòng)的整個(gè)軋件凸起輪廓的外周邊，但是這種儀器數百萬(wàn)元，而且整機長(cháng)度大，放在現有長(cháng)度十分有限的水冷段內很占空間。其實(shí)，圓棒線(xiàn)生產(chǎn)主要掌握軋件高度和輥縫處的耳子，測量?jì)x器如果能靜止放置，就可以大大簡(jiǎn)化。
5.滾動(dòng)軸承替換膠木軸瓦
膠木軸瓦是長(cháng)久以來(lái)使用的一種老式滑動(dòng)軸瓦，雖然價(jià)格便宜，但剛度小，磨損快，在溫度波動(dòng)較大時(shí)，易出現軋件尺寸波動(dòng)。為此，某車(chē)間將三輥400中軋機改為密封的滾動(dòng)軸承。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間使用后，效果良好。前面三輥軋機粗軋有尺寸波動(dòng)的坯料，在這里也得到控制，使后面事故大大下降，對保證生產(chǎn)，提高產(chǎn)品尺寸精度起到顯著(zhù)作用，用水也顯著(zhù)減少。
6.弧齒接手替換梅花套筒
梅花套筒傳動(dòng)是一種極為古老的傳動(dòng)軋輥方式，它在傳遞力矩時(shí)并不均勻，由于自重轉動(dòng)起來(lái)時(shí)常有懸空跌落過(guò)程，造成較大的噪音，同時(shí)對產(chǎn)品精度也有影響，嚴重時(shí)出現明暗交替的條紋。這是因為，連接桿為了能夠傾斜就必須在梅花瓣與套筒之間留有相當的曠量。于是在傳遞力矩時(shí)，連接桿自重和傾角使得套筒受力不均。在加載時(shí)，梅花瓣受力點(diǎn)容易變動(dòng)，尤其磨損之后的舊套筒，造成上下力矩不均，軋輥滑動(dòng)。因此用弧齒接手或其它接手替換梅花套筒，可以減少備件數量，提高作業(yè)環(huán)境質(zhì)量，也為生產(chǎn)維護帶來(lái)方便，全部投資僅半年便收回。
7.感應加熱
直接軋制是節能最理想的工藝，但連鑄坯從結晶器出來(lái)經(jīng)過(guò)彎曲水冷段時(shí)，一般角部溫度已經(jīng)偏低，加上連鑄機距離軋機較遠，整體溫度也下降不少，需要對角部補熱均熱。電感應加熱具有占地少、加熱快、不必存儲能量等優(yōu)點(diǎn)，國內有些廠(chǎng)家安裝了這類(lèi)設備，但沒(méi)有達到預期效果。其主要原因是感應加熱效率選取過(guò)高，導致鋼坯受熱遠低于實(shí)際需要，因而鋼坯無(wú)法達到軋制溫度的一般要求。但這項技術(shù)在國外并不鮮見(jiàn)，英鋼公司使用Radyne公司的10MW管材感應加熱系統，可以快速將外徑168mm的管材從700℃加熱到1100℃。該裝置共6臺固態(tài)加熱器，每臺輸出功率1650kW、頻率1kHz，管材行進(jìn)速度為17m/s，比一般連軋鋼坯進(jìn)粗軋機的0 3m/s速度高許多。
8.測厚儀與凸度控制
許多熱軋窄帶鋼車(chē)間缺乏在線(xiàn)測厚裝置，產(chǎn)品厚度僅僅依靠人工定時(shí)檢測，難以做到及時(shí)測量更談不上厚度控制，產(chǎn)品厚度尺寸波動(dòng)極大，甚至一些供給冷軋原料的一些中寬帶車(chē)間也僅裝備中心測厚儀，不能檢測產(chǎn)品凸度，使客戶(hù)得不到凸度較小且恒定的冷軋原料。這一方面緣于射線(xiàn)測厚有一定危險，現場(chǎng)不愿使用，另一方面價(jià)格昂貴(數十萬(wàn)元1套)，裝置防護系統比較復雜。
9.板帶鋼液壓厚度高精度控制
由于電動(dòng)壓下動(dòng)作慢、精度差，不適合在線(xiàn)快速微調。一般液壓缸響應速度比電動(dòng)壓下高出6倍，精度也大大高于電動(dòng)壓下螺絲。在帶鋼精軋機成品架安裝液壓缸，可以實(shí)現PM-AGC快速輥縫調整。如果與成品前架壓力傳感器配合，可以實(shí)現壓力測厚計的前饋控制。如在成品架出口安裝測厚儀，則實(shí)現測厚儀反饋控制，這將對長(cháng)時(shí)間軋制造成的頭尾溫差影響予以補償，可以大大縮小整卷帶鋼的厚度偏差波動(dòng)，產(chǎn)品精度更有保證。
10.無(wú)活套微張力軋制
活套支撐器用來(lái)反映機架間張力水平，但在厚坯軋制時(shí)耗能很高，在成品機架又反映不夠快，限制板厚精度的進(jìn)一步提高。因而國外一些廠(chǎng)家研制成功無(wú)活套軋制，省去活套支撐器。無(wú)活套軋制首先需要對軋制速度和穩定后的張力精確計算，并使后架軋機有補償動(dòng)態(tài)速降的增量轉速。國外無(wú)活套軋制主要依靠電流記憶法，建立觀(guān)測器，同時(shí)選擇合適的力臂系數計算公式來(lái)計算張力，依此張力，實(shí)現張力控制。
11.熱連軋噴油潤滑
熱連軋工藝潤滑可使摩擦力下降，從而顯著(zhù)降低軋制力與力矩，軋輥磨損減少，板面質(zhì)量有所提高。國外工業(yè)先進(jìn)國家普遍采用這一技術(shù)，降低能耗與輥耗;壓下越大，潤滑效果越顯著(zhù)。摩擦系系數從0.35可以下降到0.12，軋制力和輥耗都下降達20%。熱軋潤滑的應用會(huì )使熱連軋控制系統原來(lái)設定的摩擦系數變動(dòng)較大，但一般仍在“張力自調整”范圍內，軋制力的分配也略有變動(dòng)。
12.總結
軋鋼企業(yè)為了提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競爭力，就必須注意技術(shù)進(jìn)步，以先進(jìn)技術(shù)改造或淘汰老工藝老設備，不斷完善生產(chǎn)操作，使生產(chǎn)順利，事故下降，以較低的成本生產(chǎn)高質(zhì)量的鋼。