為了適應市場(chǎng)需求的變化，鋼企轉變生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)模式，主營(yíng)品種鋼，但鑄坯內在質(zhì)量較差，導致軋制鋼板探傷合格率很低，成為影響高品質(zhì)品種鋼開(kāi)發(fā)的瓶頸。為此，借助于科研人員的成熟經(jīng)驗，在經(jīng)常生產(chǎn)的250mm×1600mm耐磨板連鑄坯上進(jìn)行射釘試驗，通過(guò)數據測算開(kāi)發(fā)出了該斷面不同鋼種生產(chǎn)時(shí)的動(dòng)態(tài)輕壓下控制模型，應用于生產(chǎn)后，有效地改善了鑄坯內在質(zhì)量，提高了軋制鋼板探傷質(zhì)量合格率，滿(mǎn)足了高品質(zhì)品種鋼開(kāi)發(fā)的需要。

　　科研人員針對250mm×1600mm耐磨板連鑄坯內在質(zhì)量差的情況，通過(guò)鑄坯射釘試驗建立了連鑄動(dòng)態(tài)輕壓下控制模型。

　　結果表明：

　　1)通過(guò)射釘試驗建立的動(dòng)態(tài)輕壓下控制模型，操作簡(jiǎn)單，為準確計算不同鑄坯規格、鋼種、澆鑄工藝等條件下鑄坯凝固末端位置和輕壓下范圍提供了可靠的依據。
　　2)動(dòng)態(tài)輕壓下模型應用于生產(chǎn)后，通過(guò)嚴控生產(chǎn)工藝操作，避免了鑄坯中心A類(lèi)和B類(lèi)較嚴重偏析的產(chǎn)生，可有效的改善鑄坯內部質(zhì)量。
　　3)通過(guò)改善鑄坯內在質(zhì)量，減輕鑄坯中心偏析，可大幅度的提高軋后鋼板探傷合格率。