納米薄膜的制備和應用

  納米尺度結構的薄膜在綠色技術(shù)領(lǐng)域的應用有廣闊前景。例如,一個(gè)質(zhì)量?jì)H為幾克的鋁塊,當被制成很薄的膜后,其完全平鋪展開(kāi)就可能有一個(gè)平方公里的表面積,對太陽(yáng)能的反射功率可達千兆瓦。因此,這種薄膜制備技術(shù)的實(shí)現及其應用將會(huì )引起工業(yè)領(lǐng)域里革命性的變化。

  一般而言,具有實(shí)際應用價(jià)值的薄膜厚度在10nm 至10μm 之間。物理氣相沉積法是重要的制膜技術(shù),包括蒸發(fā)法和濺射沉積法。蒸發(fā)法的原理是: 膜原料在真空中加熱成氣相,然后加速到足夠高的速度撞擊到材料的基片上而成膜。這些粒子的能量通常是幾分之一電子伏。加熱源一般選擇電阻絲(如鎢) 或者用熱電子發(fā)射的方式加熱。濺射沉積制膜的基本原理為:用稀薄的等離子體轟擊固體原料,濺射出的分子或原子沉積到基片上。如果等離子體由氬離子等惰性氣體組成,那么靶材和制得膜的成分相同; 對于活性(如含有氧) 等離子體,則可以通過(guò)濺射金屬靶得到氧化膜。人們也可以在等離子體中添加氮來(lái)制造氮化物膜?!按趴貫R射”是通過(guò)磁場(chǎng)把等離子體束縛于某一特定區域而進(jìn)行濺射。旋轉靶材可以實(shí)現原材料的利用最大化。濺射沉積法制備薄膜時(shí)轟出的粒子通常具有幾個(gè)電子伏特的能量,這樣的粒子能更好地附著(zhù)在基片上,從而達到更高的致密度。

  強度是薄膜實(shí)際應用的一個(gè)重要因素。一般而言,越致密的薄膜強度越高,所以濺射法能得到比蒸發(fā)法更為堅固的膜。但是,含納米孔隙的薄膜在綠色技術(shù)領(lǐng)域也有廣闊的應用前景。像“智能”建筑里能自動(dòng)調節室內光照強度的變色玻璃、進(jìn)行空氣質(zhì)量監測的傳感器以及光催化空氣清潔裝置等,都可能需要這樣類(lèi)型的膜。此外,通過(guò)改變靶材和連續沉積可以制得多層膜; 利用復合靶或多靶共射能制備復合膜或合金膜;在氬離子等離子體中加入氧等活性物質(zhì),還可以精確可控地獲得具有金屬-介電性質(zhì)的薄膜?;瘜W(xué)蝕刻技術(shù)制得的合金膜則可能含有很多的納米孔隙。

  上述基于真空和等離子體環(huán)境的制膜主要受掠射角沉積和基片旋轉的影響。正常情況下,薄膜制備過(guò)程中粒子垂直地沉積在基片表面上。如果改變粒子轟擊的角度,或在基片轉動(dòng)下進(jìn)行沉積,則可以得到具有特殊的表面納米微觀(guān)結構。這種技術(shù)被稱(chēng)作“掠射角沉積”。當粒子以非垂直的角度撞擊基片時(shí),傾斜的表面柱狀微觀(guān)結構將會(huì )形成。這種具有斜柱狀結構的膜往往會(huì )對特定波長(cháng)或偏振光線(xiàn)有選擇性吸收的性質(zhì),這一特性可在綠色技術(shù)領(lǐng)域獲得重要應用。如果周期性地改變粒子入射的角度,則可以制成鋸齒狀的微觀(guān)結構。當基片在粒子沉積過(guò)程中緩慢旋轉時(shí),就可制備出有更加獨特形貌的納米膜層。使用更快的旋轉速度可以得到一種“羽毛狀”的微觀(guān)結構表面。這種結構具有巨大的表面積,在光催化和傳感器等方面有潛在的應用價(jià)值。