高爐渣是冶煉生鐵時(shí)從高爐中排出的一種廢渣。一般來(lái)說(shuō)，爐料品位達60%-66%時(shí)，每煉出1t生鐵，即可產(chǎn)爐渣250-300kg。

　　目前國內外高爐熔渣的處理主要采用水淬法，得到的非晶態(tài)爐渣產(chǎn)品可以作為高能耗的水泥熟料替代物，由此獲得較高的附加值和環(huán)境效益。但高爐渣顯熱的回收問(wèn)題一直沒(méi)有得到解決。正在開(kāi)發(fā)的爐渣熱能回收方法可分為為兩大類(lèi)：介質(zhì)換熱法和化學(xué)反應法。

　　1、介質(zhì)換熱法

　　介質(zhì)換熱法是利用高爐渣與介質(zhì)接觸或輻射進(jìn)行熱交換，然后利用高溫介質(zhì)能量發(fā)電或他用。技術(shù)開(kāi)發(fā)較早并取得一定效果的主要有日本的內冷轉鼓法、轉輪?；?、風(fēng)淬法及英國的離心轉盤(pán)法等。各種方法經(jīng)過(guò)小型試驗或工業(yè)化試驗，能回收40%-60%的高爐渣顯熱，但技術(shù)還不成熟，有的效率低，有的影響爐渣性能降低附加值，有的設備投資大等等，未能推廣。

　　2、化學(xué)反應法

　　化學(xué)反應法是利用高爐渣顯熱能量促使化學(xué)反應進(jìn)行，以回收利用高爐渣余熱。國外有研究采用利用爐渣的高溫熱量促使CH4和H2O氣體發(fā)生反應生成H2和CO，生產(chǎn)氣體在下一反應器中反應又生成CH4和H2O氣體，放出熱量，處理后可供發(fā)電或熱風(fēng)爐使用等。另外，也有報道利用顯熱進(jìn)行沼氣制氫試驗：CO2→2H2＋2CO。目前此類(lèi)方法還處于理論研究探索階段，離實(shí)際應用較遠。

　　目前見(jiàn)諸于報道的高爐渣顯熱回收技術(shù)有：

　　1）轉鼓冷卻法（日本）。
　　2）轉輪?；ǎㄈ毡荆?。
　　3）風(fēng)淬法（日本）。
　　4）離心轉盤(pán)法（英國）。
　　5）甲烷循環(huán)反應回收高爐熔渣顯熱。
　　6）甲烷－水蒸汽重整制氫（日本等）。
　　7）沼氣一二氧化碳重整制氫。
　　8）利用高爐渣顯熱制煤氣技術(shù)（中國）。
　　9）生產(chǎn)礦棉（中國）。
　　10）高爐渣熱態(tài)成型生產(chǎn)陶瓷產(chǎn)品（美國、歐洲、日本）。
　　11）連續處理法（中國）。

　　當前應以現有工藝為基礎，開(kāi)發(fā)顯熱回收功能，逐步改進(jìn)回收工藝設備，提高效率，并進(jìn)一步開(kāi)展更為高效、環(huán)保的高爐渣顯熱回收技術(shù)如干法回收技術(shù)。