通鋼公司高速線(xiàn)材廠(chǎng)將工作重點(diǎn)放在全方位挖潛上，立足點(diǎn)放在優(yōu)化工藝上，積極組織職工開(kāi)展成本攻關(guān)，并取得實(shí)效。9月份，該廠(chǎng)成本指標完成2227.59元/噸，比計劃目標每噸下降了31.61元。

　　按照公司整體規劃，為降低合金使用量，高速線(xiàn)材廠(chǎng)要在生產(chǎn)螺紋鋼時(shí)增加螺紋內徑，但常規孔型改進(jìn)的方式要對軋輥進(jìn)行加工，改動(dòng)孔型設計，投入樣板、金剛石砂輪、購置銑刀等，并更改銑床程序，周期長(cháng)、投入大。為了節約成本，高線(xiàn)廠(chǎng)在現有設備條件的基礎上，一是調整粗、中、預軋機料型，保證精軋來(lái)料穩定，避免因精軋機組料型變化造成堆鋼故障；二是確?；钐椎氖褂?，加強活套維護和檢查，杜絕甩套造成料型波動(dòng)；三是加大成品看尺頻率，除當班精軋工看護外，車(chē)間及科室技術(shù)員隨時(shí)測量成品尺寸內徑，及時(shí)與當班人員溝通，現場(chǎng)總結、分析，摸索料型控制規律。通過(guò)以上措施，達到擴大產(chǎn)品內徑的目的。經(jīng)過(guò)試驗，自8月份起，該廠(chǎng)所有型號螺紋鋼均采取新的工藝進(jìn)行生產(chǎn)，為公司節約合金使用量作出了突出貢獻。

　　此外，在生產(chǎn)HPB300光圓時(shí)，高速線(xiàn)材廠(chǎng)還嘗試改進(jìn)技術(shù)操作要點(diǎn)，減少后部風(fēng)冷風(fēng)機的投入使用量，將過(guò)去3臺風(fēng)機更改為2臺。為了保證產(chǎn)品性能符合標準，該廠(chǎng)要求各個(gè)溫度控制點(diǎn)均按操作要點(diǎn)的下限執行。方案正式實(shí)施以來(lái)。9月份生產(chǎn)的HPB300產(chǎn)品各項性能指標均能滿(mǎn)足國家和公司內控標準，這種工藝的實(shí)施可以直接降低電耗，為該廠(chǎng)改善電耗指標奠定了基礎。