工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。以下介紹按澆注系統的分類(lèi)。

　　大致可分為三類(lèi),具體如下:

　　1、細水口模具:流道及澆口不在分模線(xiàn)上,一般直接在產(chǎn)品上,所以要設計多一組水口分模線(xiàn),設計較為復雜,加工較困難,一般要視產(chǎn)品要求而選用細水口統。細水口模具的定模部分一般由三塊鋼板組成故也有稱(chēng)此類(lèi)結構模具為“三板?！?。三板模是細水口模具中最簡(jiǎn)單的結構。

　　2、大水口模具:流道及澆口在分模線(xiàn)上,與產(chǎn)品在開(kāi)模時(shí)一起脫模,設計最簡(jiǎn)單,容易加工,成本較低,所以較多人采用大水口系統作業(yè)。塑料模具結構分為兩部分:動(dòng)模和定模。隨注射機活動(dòng)部分為動(dòng)模,在注射機射出端一般不活動(dòng)稱(chēng)為定模。因大水口模具的定模部分一般由兩塊鋼板組成故也有稱(chēng)此類(lèi)結構模具為“兩板?！?。兩板模是大水口模具中最簡(jiǎn)單的結構。

　　3、熱流道模具:此類(lèi)模具結構與細水口大體相同,其最大區別是流道處于一個(gè)或多個(gè)有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里,無(wú)冷料脫模,流道及澆口直接在產(chǎn)品上,所以流道不需要脫模,此系統又稱(chēng)為無(wú)水口系統,可節省原材料,適用于原材料較貴、制品要求較高的情況,設計及加工困難,模具成本高。 熱流道系統,又稱(chēng)熱澆道系統,主要由熱澆口套,熱澆道板,溫控電箱構成。