高爐出鐵溝和出渣溝的修補一般使用澆注料和搗打料。使用普通澆注料進(jìn)行修補時(shí)，首先要清除溝內壁的粘附物，鏟除損毀的耐火材料。然后安裝澆注模板，并在澆注模板內澆注混合后的澆注料。經(jīng)養護脫模、干燥后便可使用。其優(yōu)點(diǎn)是澆注體組織致密、耐用性高。但缺點(diǎn)是不僅安裝模板和脫模耗時(shí)，而且為確保留有模板的安裝和澆注施工的空間，有時(shí)還需對完好的壁部進(jìn)行鏟除。使用搗打料修補時(shí)，需先在鏟除溝內粘附物后，用搗錘對搗打料進(jìn)行搗打固化，經(jīng)干燥后才可使用。該法具有無(wú)需安裝施工模板、施工量小、修補工期短的優(yōu)點(diǎn)，但缺點(diǎn)是為獲得均勻的施工體，需要熟練的施工技術(shù)，且耐用性通常不如澆注料修補的澆注體。作為無(wú)需澆注模板的施工方法還有噴補施工法，但其耐用性通常不如澆注施工法。

　　新日鐵開(kāi)發(fā)的新型無(wú)模板鐵水溝澆注料具有耐用性與澆注料相同，且與搗打料施工一樣無(wú)需施工模板，能在短時(shí)間內完成施工的優(yōu)點(diǎn)。

　　新日鐵在實(shí)際高爐出渣溝對開(kāi)發(fā)材料進(jìn)行了試驗施工。每單位出鐵量的無(wú)模板澆注和搗打料的損毀速度比較表明，作為開(kāi)發(fā)材料的無(wú)模板澆注料的損毀速度不到搗打料的一半，耐用性大大提高。

　　作為改善作業(yè)性的方法，研究了改變粒度構成改善作業(yè)性的方法。根據確定的粒徑，將原料粒度分為粗粒（平均粒徑4mm左右）、細粒（平均粒徑0.2mm左右）和細粉（平均粒徑0.01mm左右），調查了這些原料的構成比例與作業(yè)性（鏟起負荷）的關(guān)系。

　　為改善施工性，使用鏟起負荷作為評價(jià)改善施工性的指標。另外，改變原料粒度構成有助于改善原料的施工性，將細粉原料更換為細粒原料后能獲得良好的原料性能，改善原料的施工性。

　　使用新日鐵開(kāi)發(fā)的無(wú)需模板的澆注材料作為出鐵溝和出渣溝用新型修補材料，如果添加振動(dòng)，可使底部的填充范圍更大，而且抹在溝壁部的材料不會(huì )發(fā)生脫落，可進(jìn)行無(wú)模板的澆注施工。為實(shí)現無(wú)模板的澆注施工，有效的辦法是使用增粘劑。另外，調整原料的粒度構成可減輕原料鏟到溝壁部時(shí)的作業(yè)負荷。