耐磨板因其具有良好的耐磨性、耐熱性，低溫強度和力學(xué)性能，廣泛應用于手機、餐具、汽車(chē)配件、建筑、醫療器械等領(lǐng)域。在這些領(lǐng)域里，人們無(wú)不對產(chǎn)品的外觀(guān)要求極為苛刻。在連鑄過(guò)程中，結晶器易結渣圈是造成鑄坯產(chǎn)生缺陷的主要原因之一。因為渣圈一旦長(cháng)大，將會(huì )妨礙熔渣流入坯殼與結晶器壁之間的間隙，導致鑄坯潤滑不良、結晶器傳熱不均，進(jìn)而引起鑄坯質(zhì)量問(wèn)題，甚至會(huì )發(fā)生漏鋼事故。

　　科研人員對耐磨板板坯連鑄過(guò)程中結晶器保護渣原渣、距開(kāi)澆60min時(shí)的液渣和渣圈的化學(xué)組成、理化性能、結晶礦相以及渣圈形貌結構進(jìn)行對比分析。

　　結果表明，連鑄過(guò)程中TiO2和Cr2O3從鋼液進(jìn)入液渣生成高熔點(diǎn)氧化物，使液渣和渣圈的完全熔化溫度和黏度顯著(zhù)增大，堿度、轉折溫度降低。液渣與渣圈的物相以槍晶石和鈣鋁黃長(cháng)石為主。高熔點(diǎn)相鈣鋁黃長(cháng)石的大量析出以及TiO2和Cr2O3進(jìn)入液渣使液渣黏度增大是渣圈形成并長(cháng)大的重要原因。