傳統的冶煉長(cháng)流程需要經(jīng)歷反復的還原→氧化→還原（脫氧）過(guò)程，能量損失嚴重。在長(cháng)流程轉爐煉鋼過(guò)程中，由于氧在鋼液中的溶解度很高，鋼液在吹氧脫碳后會(huì )殘留較多的氧，鋼液就需要進(jìn)行脫氣和去夾雜處理，所以長(cháng)流程冶煉工序節點(diǎn)多且復雜，冶煉成本高。即便如此，鋼中還會(huì )殘留一定量夾雜物和氣體，從而對鋼質(zhì)量產(chǎn)生影響。

　　科研工作者為了探究2mm厚的鐵碳合金薄帶固相脫碳規律。試驗以Ar-H2-H2O為脫碳氣氛，在可控氣氛管式爐內對Fe-C合金薄帶進(jìn)行脫碳。把初始碳質(zhì)量分數為4.15%和3.20%的2mm鐵碳合金薄帶分別放入加熱場(chǎng)中，然后控制不同加熱溫度和脫碳時(shí)間進(jìn)行脫碳研究。

　　結果表明，碳向反應界面的擴散是脫碳反應的限制性環(huán)節，脫碳溫度的升高和脫碳保溫時(shí)間的延長(cháng)均有利于脫碳，初始碳質(zhì)量分數不同的鐵碳合金薄帶前期脫碳速率相同。由于薄帶較厚，恒溫脫碳不能達到脫碳要求，從而提出了分段加熱脫碳法，脫碳效果良好，初始碳質(zhì)量分數為4.15%的鐵碳合金薄帶70min可脫到0.28%，初始碳質(zhì)量分數為3.20%的鐵碳合金薄帶50min可脫到0.23%。