直接切削用非調質(zhì)鋼通過(guò)微合金化、控制軋制和控制冷卻的方法來(lái)提高其強度的同時(shí)提高韌性等力學(xué)性能方面的研究和著(zhù)作很少。本文采用添加微量的合金元素釩，在隨后的變形過(guò)程和冷卻過(guò)程中析出大量彌散微細的合金碳氮化物，細化奧氏體晶粒同時(shí)并發(fā)生析出強化，使鋼的強度、硬度及韌性增加，獲得與調質(zhì)鋼經(jīng)調質(zhì)處理后相近的綜合力學(xué)性能。

　　科研工作者在Gleeble-3800熱模擬試驗機上進(jìn)行熱變形試驗，研究不同釩質(zhì)量分數的直接切削用非調質(zhì)鋼在變形溫度為950～1150℃，應變速率為0.1～10s-1，變形量為60%的單道次壓縮的奧氏體再結晶過(guò)程，計算得出V1鋼的動(dòng)態(tài)再結晶激活能 Qd比V2鋼提高了79.617kJ/mol，增加釩質(zhì)量分數具有抑制奧氏體動(dòng)態(tài)再結晶發(fā)生的作用。

　　根據試驗模擬結果并結合實(shí)際生產(chǎn)情況，確定V1鋼和V2鋼最佳的熱加工工藝參數。