研究變形奧氏體相變規律的基本方法是測定耐磨板的過(guò)冷奧氏體連續冷卻轉變曲線(xiàn)，這種曲線(xiàn)不但可以系統地表示出變形工藝參數、軋后冷卻制度對相變規律的影響，而且是選用合適的耐磨板鋼種的化學(xué)成分，衡量與之相配合的熱軋變形工藝是否恰當的依據，實(shí)際軋制生產(chǎn)中采用的冷卻制度多為連續冷卻方式。過(guò)冷奧氏體連續冷卻轉變曲線(xiàn)圖，簡(jiǎn)稱(chēng)CCT曲線(xiàn)，它系統地表示冷卻速度對轉變開(kāi)始點(diǎn)、相變進(jìn)行速度和組織的影響情況。CCT曲線(xiàn)是分析連續冷卻時(shí)奧氏體轉變過(guò)程及轉變產(chǎn)物組織和性能的有力工具，CCT曲線(xiàn)與實(shí)際生產(chǎn)條件相當接近，所以它是制定合理的加工和熱處理工藝時(shí)的有用參考資料。根據連續冷卻轉變曲線(xiàn)可以選擇最適當的工藝規范，從而得到恰好的組織，達到提高強度和塑性的目的。本研究基于熱模擬試驗分別研究了NM400耐磨板在靜態(tài)下和動(dòng)態(tài)下冷卻速度對其組織的影響，以確定其正確的淬火工藝。

　　將軋制耐磨板加工成膨脹試樣，試驗采用Gleeble-1500熱模擬機，測定試樣在不同冷卻速度下的微觀(guān)組織。

　　通過(guò)靜態(tài)連續冷卻實(shí)驗可知，冷速為5℃/s時(shí)得到的耐磨板組織為鐵素體+貝氏體，隨著(zhù)冷速的增加貝氏體轉變范圍增加，當冷速為30～50℃/s時(shí)得到的耐磨板組織為貝氏體+馬氏體組織。通過(guò)動(dòng)態(tài)連續冷卻試驗可知，冷卻速度為0.5～1.0℃/s時(shí)耐磨板組織為多邊形鐵素體+粒狀貝氏體；冷速為5～15℃/s時(shí)粒狀貝氏體組織轉變?yōu)榘鍡l貝氏體組織，冷卻速度在20℃/s以上，組織主要是貝氏體+馬氏體的組織。由動(dòng)態(tài)CCT曲線(xiàn)的分析，建議直接淬火工藝為：冷卻速度應該大于15℃/s以便得到貝氏體組織或者貝氏體+馬氏體的混合組織，冷卻開(kāi)始溫度(即二階段終軋溫度)為800～850℃，即高于相變開(kāi)始溫度；而冷卻結束溫度為400～450℃，低于相變結束溫度。