鑄坯的二次冷卻也是高拉速實(shí)現的核心環(huán)節，中冶連鑄在小方坯快速冷卻凝固機理研究的基礎上，開(kāi)發(fā)了高壓全水高效二次冷卻工藝技術(shù)。
核心設備運行的可靠性和運行精度是小方坯高拉速連鑄的基礎保障，中冶連鑄開(kāi)發(fā)了諸如小方坯全板簧振動(dòng)導向系統、液壓振動(dòng)驅動(dòng)系統、二冷精密導向系統、整體框架光滑矯直系統等核心設備技術(shù)。
高拉速連鑄是一個(gè)綜合技術(shù)集成，不但需要設備、工藝技術(shù)保障，同時(shí)也需要有規范的生產(chǎn)操作與管理。通過(guò)測試和現場(chǎng)實(shí)踐，中冶連鑄從保證高拉速實(shí)施的多方面進(jìn)行定量標準化，提出一整套設計、施工標準和生產(chǎn)管理規范。包括結晶器銅管、結晶器水套、結晶器振動(dòng)，結晶器足輥、水口對中、導向段、二冷噴淋、液面控制、對弧樣板等方面的加工制造、監測保養、生產(chǎn)操作的管理規范。
中冶連鑄在廣州陽(yáng)春鋼鐵和廣西盛隆鋼鐵小方坯的建設上取得突破，其中陽(yáng)春150mm×150mm小方坯生產(chǎn)拉速達到4.08m/min，廣西盛隆160mm×160mm小方坯生產(chǎn)拉速達到3.4m/min。
對高碳鋼及特鋼小方坯連鑄而言，高的表面質(zhì)量和內部質(zhì)量等級要求是制約高拉速連鑄的限制性環(huán)節，尤其是內部質(zhì)量。這類(lèi)小方坯（如150方），連鑄拉速長(cháng)期處于2.0m/min以下，甚至處于1.5m/min水平。而小方坯重壓下技術(shù)的開(kāi)發(fā)，為優(yōu)特鋼高效化連鑄打開(kāi)了廣闊的空間。
3.全鋼種小方坯高效連鑄的實(shí)現
對于小方坯高效連鑄，有一種觀(guān)點(diǎn)認為普碳鋼適合高拉速，而品種鋼不適合。
影響小方坯品種鋼高拉速的核心問(wèn)題是隨著(zhù)拉速的提高，液芯變的細而長(cháng)，補縮變的艱難，內部質(zhì)量迅速惡化，拉速高到一定程度，依靠現有技術(shù)，即二冷弱冷和組合電磁攪拌（M-EMS+F-EMS），無(wú)法達到內部質(zhì)量要求。而壓下技術(shù)尤其是重壓下技術(shù)的實(shí)踐成功，對內部質(zhì)量的改善效果，是傳統技術(shù)所不具備的，完全可以解決品種鋼高拉速后內部質(zhì)量惡化的技術(shù)難題。
站在鋼鐵生產(chǎn)的全流程考慮，連鑄的高效化是熱裝熱送甚至直接軋制的基礎，只有鑄機能實(shí)現全鋼種的高效化，才能最大化地降低能耗、降低鋼鐵企業(yè)的投資成本和生產(chǎn)成本?；诖?，中冶連鑄提出高效全鋼種澆注小方坯連鑄機（表1是具體的技術(shù)配置），可以同時(shí)實(shí)現普碳鋼和品種鋼的高效澆注，目標拉速如表2所示。相對于傳統的小方坯，全鋼種高效小方坯連鑄具有如下優(yōu)勢：
1）投資成本低，生產(chǎn)定員少、生產(chǎn)消耗低、維護費用省、鋼水收得率高。
2）單流產(chǎn)量高，流數少，可避免當前120-150t轉爐采用雙中間罐連鑄的弊端，擴大了連鑄與更大容量煉鋼爐的匹配范圍。
3）采用高效二冷噴嘴設計，實(shí)現二冷的全覆蓋，提高了二冷均勻性；噴嘴孔徑大，數量少，防堵塞能力強，在線(xiàn)更換方便，可以滿(mǎn)足普碳鋼和品種鋼的不同要求，實(shí)現全鋼種澆注。
4）二冷末端分段插拔式噴淋支管設計，實(shí)現二冷長(cháng)度的在線(xiàn)變化，為生產(chǎn)普碳鋼和品種鋼需要不同冷卻長(cháng)度需求創(chuàng )造條件。
5）流數少，流間大，有利于弧段設備的檢修、更換。
6）高拉速連鑄，提高了出坯溫度，是熱裝熱送甚至直接軋制工藝實(shí)現的基礎。
7）小方坯高拉速連鑄，為方坯無(wú)頭軋制的發(fā)展打下了基礎。
8）重壓下和表面淬冷技術(shù)的配置，可實(shí)現品種鋼高拉速連鑄和熱裝熱送甚至直接軋制流程。
盡管當前鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展處于低谷期，但是只有不斷推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步，才是鋼鐵及其相關(guān)企業(yè)渡過(guò)難關(guān)乃至還能有所為的關(guān)鍵。中冶連鑄在小方坯減流提速高效化生產(chǎn)上的技術(shù)探索已起航，小方坯的重壓下技術(shù)為品種鋼的質(zhì)量提升與高效化提供了技術(shù)保障；梅花形結晶器等相關(guān)技術(shù)的成功開(kāi)發(fā)為普鋼連鑄拉速進(jìn)一步提高打下了基礎，二冷技術(shù)的探索為小方坯全鋼種高效連鑄的實(shí)現提供了路徑。