漣鋼210轉爐廠(chǎng)煉鋼車(chē)間主控室里，在機關(guān)工作的小劉按下了計算機確定鍵。16分鐘后，一爐合格鋼水順利出爐?！拔乙材軣掍撗?”小劉高興地說(shuō)。在漣鋼，因為有了獨立自主研發(fā)的目前國內煉鋼行業(yè)最先進(jìn)的一鍵式煉鋼技術(shù)，即使是像小劉這樣從來(lái)沒(méi)有煉過(guò)鋼的人，也一樣能煉出一爐優(yōu)質(zhì)鋼來(lái)。依靠一鍵式煉鋼技術(shù)，不僅讓漣鋼率先在湖南實(shí)現了由傳統的經(jīng)驗煉鋼模式向高效自動(dòng)化煉鋼技術(shù)的跨越，圓了湖南幾代鋼鐵人的自動(dòng)化煉鋼夢(mèng)，同時(shí)，高效、快捷的自動(dòng)煉鋼技術(shù)也為漣鋼每年帶來(lái)近8000萬(wàn)元的經(jīng)濟效益。

傳統的煉鋼屬于手動(dòng)操作模式，冶煉過(guò)程控制更多依賴(lài)煉鋼工積累的操作經(jīng)驗。因此，人的精神狀態(tài)好壞、操作人員經(jīng)驗水平參差不齊等眾多的因素對鋼水質(zhì)量有很大的影響，造成鋼水質(zhì)量波動(dòng)較大，產(chǎn)量也難以提升。一鍵式煉鋼則是把鋼水吹煉過(guò)程編成程序輸入電腦，由計算機自動(dòng)控制，操作人員僅需點(diǎn)擊“確定”一個(gè)按鍵，即可吹煉出一爐合格的鋼水。一鍵式煉鋼不僅是保證操作穩定的基礎，還是穩定控制轉爐鋼水源頭質(zhì)量的關(guān)鍵。從2014年開(kāi)始，漣鋼將每年定向向VAMA汽車(chē)板廠(chǎng)供應150萬(wàn)t高檔汽車(chē)板基板。為滿(mǎn)足高檔汽車(chē)板質(zhì)量要求，漣鋼自210轉爐廠(chǎng)投產(chǎn)開(kāi)始，就籌備如何利用轉爐先進(jìn)的副槍系統，開(kāi)發(fā)出一套適合漣鋼生產(chǎn)實(shí)際的模型，實(shí)現轉爐一鍵式煉鋼，從而實(shí)現穩定控制轉爐鋼水質(zhì)量，滿(mǎn)足汽車(chē)板質(zhì)量要求。

由于漣鋼210轉爐廠(chǎng)配備的是干法除塵系統，在行業(yè)中無(wú)自動(dòng)煉鋼技術(shù)可借鑒，完全只能依靠自主研發(fā)。漣鋼成立了210t轉爐自動(dòng)化煉鋼項目推進(jìn)組，配備了工藝、技術(shù)、編程等相關(guān)專(zhuān)業(yè)人員，對一鍵式煉鋼技術(shù)進(jìn)行聯(lián)合攻關(guān)。為建立擁有大量數據支撐的計算機模型系統，項目人員加班加點(diǎn)，堅守在生產(chǎn)現場(chǎng)，每做完一個(gè)程序均在現場(chǎng)進(jìn)行驗證，存在問(wèn)題再進(jìn)行修改完善，直至符合現場(chǎng)需要。為確保鐵水信息傳輸實(shí)時(shí)性、準確性，針對入爐鐵水來(lái)源較多的復雜情況，項目組人員持續在現場(chǎng)整整六個(gè)月時(shí)間，將所有情況的鐵水數據傳輸理順。同時(shí)，項目組人員還對所有的鐵水秤、廢鋼秤、測溫取樣設備等進(jìn)行了改造，以確保數據信息采集的準確性。歷經(jīng)3年持續攻堅，漣鋼終于攻克了一鍵式煉鋼的核心技術(shù)并逐步予以?xún)?yōu)化完善。今年來(lái)，漣鋼210轉爐廠(chǎng)一鍵式煉鋼率已達90%以上，自動(dòng)煉鋼投入率達到100%，在研發(fā)并已實(shí)際應用自動(dòng)煉鋼技術(shù)的行業(yè)同類(lèi)型轉爐中處于領(lǐng)先;冶煉周期36分鐘，位列行業(yè)第一;終點(diǎn)碳溫雙命中率92.6%以上，較2011年提高近18個(gè)百分點(diǎn)。

一鍵式煉鋼技術(shù)減輕了工人的勞動(dòng)強度，實(shí)行了轉爐標準化操作，不僅穩定了轉爐鋼水質(zhì)量，還大幅度改善了轉爐的各項經(jīng)濟技術(shù)指標。自從漣鋼210轉爐廠(chǎng)開(kāi)始正常投入一鍵式煉鋼以來(lái)，轉爐的噸鋼石灰消耗降低達15公斤，氧氣消耗噸鋼降低4m3，僅此兩項每年就可降低煉鋼生產(chǎn)成本在2300萬(wàn)元。