高附加值鋼種的新市場(chǎng)需求意味著(zhù)板坯厚度要適應最終帶鋼厚度和質(zhì)量要求。目前，在韓國東部制鋼有限公司可實(shí)現在同一澆次從65-85mm范圍更改板坯厚度而無(wú)需停機的新功能，提高了鑄機的靈活性，可生產(chǎn)各種鋼種和厚度的訂單，并縮短改變機器配置進(jìn)行設置的停機時(shí)間。

　　供應第一臺機器以來(lái)，動(dòng)態(tài)軟壓下（DSR）就是達涅利TSC應用的一個(gè)關(guān)鍵技術(shù)功能并保留此特征在所有各代TSC。此功能使得有可能實(shí)現相關(guān)板坯內部質(zhì)量的改善，特別是對中心偏析的改善，還有利于擴大可以在TSC生產(chǎn)的鋼種范圍，將越來(lái)越多的生產(chǎn)從常規板坯鑄造工藝轉移到薄板坯連鑄連軋工藝路線(xiàn)。

　　鑒于鋼鐵生產(chǎn)商之間的競爭加劇，且特定化產(chǎn)品的市場(chǎng)需求增加，需要將重點(diǎn)放在、至少一部分生產(chǎn)要轉到小批量高附加值鋼種。因此， 通常要求把生產(chǎn)從LC（低碳鋼）鋼種轉到更重要的API 5L X60-70，API CTJ55，HC（高碳，C = 1%）和Si鋼。此外，每個(gè)鋼種也必須有寬的厚度范圍。

　　要做到這一點(diǎn)，TSC技術(shù)特點(diǎn)有較高的靈活性是必要的，涵蓋在線(xiàn)改變板坯厚度而無(wú)需任何人工干預的可能性，為客戶(hù)供應高質(zhì)量板坯，只需通過(guò)2級新下載扇形段輥縫設定值和相關(guān)操作數據集。迄今為止，已經(jīng)通過(guò)新程序執行這種功能。

　　東部制鋼成功進(jìn)行了連鑄期間板坯厚度變化曲線(xiàn)調試。已實(shí)現從70mm增加到85mm的厚度，從最初85mm厚度減少到70mm。因為結晶器厚度有90mm，在上述兩種情況下進(jìn)行了DSR。板坯的厚度過(guò)渡區限于2m左右板坯長(cháng)度，變化是足夠圓滑的，軋制過(guò)渡板坯區也很順利。

　　結晶器液位控制保證無(wú)結晶器液面波動(dòng)，保證厚度過(guò)渡期間鑄造過(guò)程的穩定性。這種在線(xiàn)厚度變化的順利實(shí)現要歸功于其中包括液壓設備以及電氣和自動(dòng)化系統的可靠扇形段位置控制系統。事實(shí)上，在位置傳感器出現故障的情況下，不再需要讓機器停車(chē)于最終板坯厚度，因為最新的自動(dòng)化控制可以實(shí)現。這將導致顯著(zhù)減少（在大多數情況下，甚至消除）進(jìn)行機器設置改變的停機時(shí)間。無(wú)論什么時(shí)候，都不需通過(guò)結晶器厚度變化來(lái)實(shí)現板坯厚度的變化，只需下載SW數據集，而如果更換結晶器，僅需要更換結晶器和第一段（扇形段）。DSR控制已經(jīng)在靈活性和可靠性以及在技術(shù)上都進(jìn)了一步。動(dòng)態(tài)板坯在線(xiàn)厚度變化現在是可行的，可靠的，縮短甚至消除了機器設置的停機時(shí)間。