一、攤鋪機主要裝置調整
1.螺旋分料器的調整
螺旋分料器的安裝高度須與所攤鋪路面的厚度相對應，一般螺旋葉片底部邊緣應高出成型路面50～100mm，以減少螺旋的分料阻力，并保證有足夠的預振實(shí)量。若高度太大，則會(huì )增加攤鋪機刮平板的推料阻力。另外，水泥混凝土的料堆高度應盡量不超過(guò)螺旋葉片的上部邊緣，最好為分料器高度的1／3～1／2。
2.振搗棒的布置和調整
(1)振搗棒的間距
振搗棒的間距應保證機器在攤鋪過(guò)程中兩棒間的有效振搗力有一定的重疊。一般棒與棒之間的距離為450～500mm，兩邊棒與側滑動(dòng)模板間距應為200～250mm。為保證水泥混凝土路面的質(zhì)量，提高路面的密實(shí)度，振搗棒的間距不宜過(guò)大。
(2)振搗棒振動(dòng)頻率的調整
振搗棒振動(dòng)頻率對水泥混凝土路面的強度和平整度都有很大的影響。振動(dòng)頻率越高，提漿、密實(shí)效果越好；但頻率過(guò)高會(huì )使弓陷提漿過(guò)度，砂石料離析，影響路面的強度和邊緣的穩定。振搗棒頻率的大小是通過(guò)節流閥供給振搗棒的油量來(lái)確定的，每根振搗棒可單獨調節。水泥攤鋪機使用的振搗棒為高頻振搗棒，其振幅一般為0.3mm左右，振動(dòng)頻率最大為200Hz，并且可單個(gè)作連續調整，施工中一般應在100～183Hz范圍內作調整。據混凝土的振動(dòng)工藝原理，低頻振動(dòng)對大集料有較大的振實(shí)作用，對小粒徑料的振實(shí)則依靠于高頻振動(dòng)。
(3)振搗棒位置的調整
一般來(lái)說(shuō)，振搗棒插入混凝土越深振搗效果越好。但由于在攤鋪過(guò)程中，振搗棒始終沿一條直線(xiàn)前進(jìn)，粗骨料被推開(kāi)后只能由砂漿來(lái)填充，而砂漿的收縮率比水泥混凝土的大，故初凝劑會(huì )沿振搗棒方向出現開(kāi)裂，進(jìn)而因混凝土的平縮拉大了這些裂紋，造成混凝土縱向斷板。
3.自動(dòng)找平系統的有關(guān)事項
(1)某一傳感器均跟蹤其對應的履帶支腿高度的變化，故支腿的升降情況必須能及時(shí)反映至該傳感器，為此，傳感器的安裝位置應盡可能地靠近其對應的支腿；傳感器與支腿的最大距離(縱向或橫向)必須在規定的范圍內，不能隨意加長(cháng)傳感器安裝懸臂的長(cháng)度；傳感器的靈敏度由其上節流閥的開(kāi)度來(lái)決定，各傳感器的靈敏度設定應相同。
(2)攤鋪機在待料狀態(tài)時(shí)，應關(guān)閉自動(dòng)找平系統，鎖住找平缸，使混凝土板面標高鎖定在某個(gè)狀態(tài)。
(3)若傳感器閥芯、鎖閥或電磁閥被卡，則找平動(dòng)作無(wú)法進(jìn)行，影響路面的平整度，因此必須保持液壓油的清潔度。
(4)應避免支腿找平缸及液壓鎖長(cháng)時(shí)間處于高壓狀態(tài)，停工期間應在履帶處用鐵筒支撐起整機機架。
4.自動(dòng)抹平板壓力的調整
大型滑模攤鋪機一般配置可調整壓力的自動(dòng)抹平板，該抹平板標準長(cháng)度為3.66m、寬度為20cm。它有利于消除表面上的小氣泡及熨平板拖動(dòng)石子帶來(lái)的缺陷，并能起到部分提漿作用，保證路面有優(yōu)良的縱向平整度；施工時(shí)，要隨時(shí)根據路面縱坡的變化調整抹平板的壓力，其壓力宜小不宜大，過(guò)大會(huì )使縱、橫向平整度變差。
二、混凝土攤鋪機常見(jiàn)故障
1.螺旋分料器故障
螺旋分料器在使用過(guò)程中若出現油壓過(guò)高、不轉動(dòng)的現象，原因可能來(lái)自4個(gè)方面。
(1)螺旋分料器兩端軸承損壞。一般是因軸承外面的油封和塵封套損壞所致?；炷辽皾{進(jìn)入其內導致螺旋分料器卡死或阻力過(guò)大，嚴重時(shí)使軸承損壞。此時(shí)只需更換軸承、油封和塵封套，加注新的潤滑油即可。
(2)鏈條過(guò)長(cháng)。當鏈條被拉長(cháng)到一定程度時(shí)，鏈齒會(huì )被鏈齒箱殼體卡死，此時(shí)需換新并加注潤滑油。
(3)行星減速器損壞。將螺旋分料器和鏈齒箱蓋拆下，轉動(dòng)主動(dòng)鏈輪，若不能轉動(dòng)，只需拆下主動(dòng)輪觀(guān)察到行星減速器的損壞情況。損壞原因一般是因個(gè)別齒輪、齒圈加工質(zhì)量差所致，需更換總成。
(4)液壓泵、液壓馬達故障。若液壓泵損壞，則液壓表指示值偏低；若液壓馬達損壞，則液壓表指示值也偏低，且損壞的一邊無(wú)動(dòng)作。出現上述情況均須更換總成。