耐磨板具有抗高溫蠕變、抗氫蝕能力強等特點(diǎn)，是制造工程機械設備等的常規材料。耐磨板在加熱和軋制過(guò)程中容易出現鋼錠及板坯裂紋。

　　1、外觀(guān)特征

　　1）加熱過(guò)程。在加熱過(guò)程中出現的發(fā)紋、細紋在鋼錠、板坯表面呈現深淺不一且分散分布。金相組織表明，裂紋兩側脫碳嚴重，形成白色的鐵素體條帶。
　　2）軋制過(guò)程。軋制中拉裂呈“人”字形或“之”字形張開(kāi)裂縫，且裂口較大、很深，裂縫不光滑，外形不整齊。

　　2、產(chǎn)生原因

　　1）加熱過(guò)程。如果入爐溫度過(guò)低，燜鋼預熱時(shí)間過(guò)短，或加熱過(guò)急，升溫過(guò)快，將造成鋼材表面和心部的溫度差，造成熱應力和組織應力，鋼材中的一些裂紋源，如空穴、夾雜物等，在應力作用下，缺陷部位會(huì )發(fā)生開(kāi)裂并擴展，最后表現為宏觀(guān)裂紋。
　　2）軋制過(guò)程。坯料原有的橫裂紋或角部裂紋經(jīng)軋制會(huì )演變成拉裂。均熱或保溫時(shí)間不夠，造成加熱不均，不均勻變形產(chǎn)生拉裂。均熱或保溫時(shí)間過(guò)長(cháng)，降低了晶粒間的結合力和可塑性，形成裂紋。軋制中工藝操作不當或設備不當造成。

　　3、控制措施

　　1）加熱時(shí)應嚴格控制保溫時(shí)間和升溫速度，避免由于溫度應力過(guò)大導致產(chǎn)生裂紋。
　　2）在相變點(diǎn)溫度時(shí)要有足夠的保溫時(shí)間，加熱時(shí)可在發(fā)生相變點(diǎn)轉變的溫度附近設置一保溫平臺，為不同厚度截面的相變保留一定的轉變時(shí)間，防止相變產(chǎn)生的應力和熱應力互相疊加。
　　3）為避免耐磨板軋制時(shí)由于溫度不均造成變形而產(chǎn)生的拉裂，須調節均熱爐、加熱爐燒嘴壓力，進(jìn)而改變火焰長(cháng)度，有效解決溫度不均勻的問(wèn)題。
　　4）在對開(kāi)坯切過(guò)冒口的鋼錠棱角進(jìn)行火焰清理時(shí)應同時(shí)進(jìn)行倒角修磨，保證圓滑過(guò)渡，避免應力集中，并控制軋制時(shí)的咬入速度。