波紋管由波紋板分片彎曲連接成形，波紋板制造一般采用板料卷輥壓成形，輥壓孔型系統有連續成形系統和專(zhuān)用孔型系統。目前生產(chǎn)波紋板應用最廣泛的是連續成形系統，即首先彎中心波，然后彎相鄰波，最后彎邊波，該孔型系統的優(yōu)點(diǎn)為輥耗最低，其缺點(diǎn)為工件易出現橫向彎曲和扭曲。專(zhuān)用孔型系統主要用于生產(chǎn)波紋板，在開(kāi)始階段先預彎出弧形波，再將其鐓壓成形，該方法保證各彎角處金屬減薄最輕。其缺點(diǎn)為輥耗高，對成形設備和材料要求高。

　　根據多年的研究和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)經(jīng)驗，將上述兩種孔型系統進(jìn)行了整合，充分吸取了兩種成形方法的優(yōu)點(diǎn)，克服了成形過(guò)程中經(jīng)常出現的橫向彎曲、扭曲和邊波等缺陷，經(jīng)試驗驗證，該成形系統能很好地實(shí)現寬幅板類(lèi)產(chǎn)品輥壓成形。

　　在輥彎過(guò)程中常常遇到一些問(wèn)題，如袋形波、邊波、劃痕、翹曲、裂紋、回彈、斷面形狀畸變等。針對上述缺陷的產(chǎn)生，利用有限元模擬研究了波紋板類(lèi)產(chǎn)品輥壓變形過(guò)程，計算了角部節點(diǎn)輥壓應變分布，分析了缺陷產(chǎn)生的原因和解決辦法。

　　板材橫向即寬度方向在彎曲角部位附近，應變變化大，并有明顯的峰值，而在底部部位應力均勻分布，因此應變主要集中在彎曲角附近的變形區域。板材的縱向變形主要集中在變形區和變形過(guò)渡區，反映在彎曲部位，變形量較大，但處于彈性變形范圍，即板材在縱向上存在彈性拉伸變形，該應變的存在，將引起型材縱向彎曲和斷面形狀畸變。

　　總的來(lái)說(shuō)，橫向應變要大于縱向應變，說(shuō)明變形主要發(fā)生在橫向即板材的寬度方向，在冷彎成形中，摩擦是重要的影響因素，利用有限元模擬了摩擦系數對冷彎成形的影響。如當摩擦系數為0.2時(shí)，在冷彎過(guò)程中出現粘輥的現象，把摩擦系數調整為0.1后，板材被冷彎后就沒(méi)有異常的粘輥和網(wǎng)格畸變的現象。從上述分析可以看出，輥型表面狀態(tài)對工件的扭曲具有較大的影響。