高爐噴吹煤粉可以降低焦炭消耗，減少煉焦污染，調節爐況，促進(jìn)高爐穩定順行，強化高爐冶煉。首鋼作為我國高爐噴煤技術(shù)的開(kāi)創(chuàng )者和先行者，早在1963年，就進(jìn)行了系統的研究與試驗，并于1964年在國內率先將其在高爐上進(jìn)行工業(yè)化試驗。1966年，首鋼在全公司的高爐上進(jìn)行推廣應用，當時(shí)的年平均噴煤量達159kg/tHM，最高月平均噴煤量達到279kg/tHM，創(chuàng )造了當時(shí)的世界紀錄。1994年至今，經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，首鋼國際工程公司不斷完善和優(yōu)化設計，掌握了從原煤料場(chǎng)到煤粉制備和噴吹的全套高爐噴煤工藝設計。近年來(lái)，首鋼國際工程公司還參與編制了國家標準GB50607—2010《高爐噴吹煤粉工程設計規范》。

　　高爐噴吹煤粉技術(shù)主要特點(diǎn)

　　長(cháng)距離直接噴吹，緊湊型布局。由首鋼國際工程公司設計的首鋼2號、3號高爐噴煤工程，完全采用國產(chǎn)化技術(shù)和設備，采用緊湊型短流程工藝，實(shí)現了煤粉長(cháng)距離直接噴吹。2號高爐噴煤總管長(cháng)度達到452m，已被列入第九批《中國企業(yè)新紀錄》。該項工程經(jīng)有關(guān)專(zhuān)家鑒定，達到國際先進(jìn)水平。

　　濃相輸送。煤粉噴吹一般按輸送濃度可分為稀相輸送和濃相輸送。稀相輸送工藝相對簡(jiǎn)單，運行比較穩定；而隨著(zhù)煤粉輸送濃度的提高，雖然增加了運行不穩定的可能性，但其可以節約大量輸送氣體的消耗，并且減少了管道磨損，因此其降低了維護和運行費用。為消除輸送過(guò)程中的不穩定因素，可通過(guò)改善噴煤罐底部的流化狀態(tài)，以及改善輸送管道的補氣系統和輸送管路的布置，達到穩定運行的目的。另外首鋼國際工程公司通過(guò)吸收國內外先進(jìn)技術(shù)，開(kāi)發(fā)完善了濃相噴煤技術(shù)的設計，并將其成功應用于實(shí)施項目中。從實(shí)際運行效果看，其輸送連續，系統運行平穩，固氣比可達到大于40kg/kg。

　　均勻噴吹。煤粉分配方式現在主要以單管加分配器方式為主，分配器后各支管的煤粉均勻分配有利于高爐運行穩定。目前首鋼國際工程公司的設計通常采用支管等阻損布置，通過(guò)計算機三維輔助設計軟件，噴煤量常規偏差小于4%。

　　噴煤的全自動(dòng)化操作和實(shí)時(shí)監控。隨著(zhù)設備的大型化和操作的精度等要求的提高，高爐噴煤操作對于自動(dòng)化控制要求也越來(lái)越高。

　　全自動(dòng)化操作提高了生產(chǎn)效率。全自動(dòng)噴吹可使儲煤場(chǎng)，制粉系統，噴吹系統等過(guò)程實(shí)現PLC自動(dòng)控制，不但減少人為主觀(guān)不確定性和不完全準確性的影響，緩和手工計算與操作和噴煤對爐況影響的滯后性之間的矛盾，還可以大大減少誤操作造成的損失，更能進(jìn)一步減少在崗人員的數量，使得噴煤系統在時(shí)間和空間上都大幅度提高了生產(chǎn)效率。

　　噴煤控制精度得到提高。全自動(dòng)噴吹以中速磨為核心，進(jìn)行連鎖控制，同時(shí)實(shí)現了對下煤量、煤溫、噴煤量、充壓穩壓自動(dòng)調節及自動(dòng)倒罐。在自動(dòng)控制及計量和調節精度方面，按照高爐要求自動(dòng)調節，噴煤量計量精度可以控制在1%誤差范圍內，各風(fēng)口噴吹煤粉的均勻性控制在4%的誤差范圍內。與以往手工計算調節控制相比，更加精確合理。

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