為降低原料成本壓力，很多企業(yè)在燒結中使用一些不利于燒結的細粒級、低品質(zhì)鐵礦粉來(lái)降低配礦成本。細粒級鐵粉的使用不僅會(huì )影響燒結混勻礦的粒級分布，還會(huì )對燒結粘結液相的生成速度、生成量和分布等有較大的影響。因此，有必要研究分析細粒級礦粉在燒結過(guò)程中對燒結礦結構、礦相和強度等指標的影響，來(lái)判斷其在燒結中的使用效果，為生產(chǎn)提供指導依據。

　　科研工作者利用基礎燒結設備檢測了細粒級鐵礦粉同化速度、流動(dòng)能力，并通過(guò)微型燒結杯模擬料層下部單元點(diǎn)燒結過(guò)程的方法來(lái)研究配加15%細粒級礦粉的燒結礦結構變化，有效分析了3種細粒級礦粉在燒結時(shí)的液相行為及對燒結礦結構和性能的影響。通過(guò)比較生產(chǎn)用混勻礦與配加質(zhì)量分數為15%的A、B、C粉的燒結礦結構表明：A粉有利于減少燒結礦內部孔洞的尺寸，減少核顆粒和液相間較大孔洞的數量，并能促進(jìn)針鐵礦發(fā)展；B粉會(huì )增加燒結礦內部大孔洞，增加柱狀或片狀鐵酸鈣的生成：C粉同化速度慢，液相流動(dòng)能力差，粘結效果差，會(huì )使液相與核顆粒間孔洞尺寸和數量增加。

　　燒結杯試驗結果表明：在生產(chǎn)用混勻礦中使用質(zhì)量分數為15%的A粉，燒結礦的轉鼓指數提高2.94%，低溫還原粉化指數降低3.37%。