某鍛造廠(chǎng)使用CrMnMo鋼錠加熱鍛制Φ310mm鍛材時(shí)，在低倍酸浸檢測過(guò)程中發(fā)現了“一般斑點(diǎn)狀偏析”（以下簡(jiǎn)稱(chēng)點(diǎn)偏）缺陷，判定為1.5級點(diǎn)狀偏析，一般疏松3.0級，鍛材不合格。

　　酸浸塔形分析：將帶點(diǎn)偏缺陷的Φ310mmCrMnMo鋼鍛材改鍛成Φ210mm，取Φ210mm×200mm樣坯車(chē)削成4級等長(cháng)臺階（一級Φ150mm，二級Φ130mm，三級Φ110mm，四級Φ90mm），做酸浸塔形檢測，在鍛材Φ110mm、Φ90mm兩級臺階上發(fā)現明顯的類(lèi)似于墊片的縱向暗條，而Φ150mm，Φ130mm兩級臺階上縱向暗條紋則不明顯。

　　氣體檢測：根據所收集的5爐鋼相關(guān)氣體的檢測數據發(fā)現，點(diǎn)偏的出現及級別與鋼中氣體含量并無(wú)直接關(guān)系。

　　金相分析：在酸洗過(guò)的低倍試樣上點(diǎn)偏缺陷密集部位切取金相試樣進(jìn)行高倍分析；對試樣進(jìn)行拋光、高倍輕腐蝕后觀(guān)察宏觀(guān)形貌；將試樣偏析部位標識后再次進(jìn)行低倍酸浸重腐蝕試驗。上述金相分析結果表明，偏析區組織類(lèi)似于貝氏體組織，基體為珠光體+鐵素體；掃描電鏡下觀(guān)察，組織明顯存在不均勻，進(jìn)一步放大倍數觀(guān)察，通過(guò)對點(diǎn)偏缺陷位置處能譜分析，發(fā)現了以MnS為代表的夾雜物的偏聚。

　　結合上述分析結果，排除了點(diǎn)偏為一般疏松誤判的可能，也排除了由于氣體過(guò)飽和所引起的傳統點(diǎn)狀偏析的可能，還排除了鋼液純凈度太差，夾雜物偏聚所致形成點(diǎn)狀偏析的可能。

　　根據試驗分析，結合鋼錠鍛造生產(chǎn)情況，在排除一般疏松、氣體過(guò)飽和、鋼液純凈度太差等因素后，通過(guò)金相及能譜分析，發(fā)現點(diǎn)偏處組織有別于基體組織，如晶粒細化，硬度偏高(達310～340HV），組織也非珠光體正常組織，從而認為現有的點(diǎn)偏缺陷實(shí)質(zhì)是受合金成分偏析導致的組織偏析。

　　從能譜分析可以看出，該異常組織存在Cr、Mo等合金元素以及C的偏聚，據此可以推斷出點(diǎn)偏的形成機理：受連續生產(chǎn)影響，環(huán)境溫度偏高，散熱慢，影響鋼液的凝固結晶，造成成分偏析，極可能形成低熔點(diǎn)的碳化物在枝晶間隙偏聚，形成偏析帶（區域），在后續鍛造熱加工及保溫緩冷過(guò)程中，合金元素的正偏析及碳化物的存在，使偏析帶（區域）易于發(fā)生組織轉變而與基體正常組織不一，形成組織偏析。改進(jìn)鍛造生產(chǎn)，改善鋼液的凝固結晶，避免成分偏析，可有效降低組織偏析，減少點(diǎn)偏的產(chǎn)生。