氧氣頂吹轉爐煉鋼（LD 煉鋼法）通過(guò)近幾十年的發(fā)展，目前已完全取代了平爐煉鋼，其之所以能夠迅速發(fā)展的原因，主要在于與其它煉鋼方法相比，它具有一系列的優(yōu)越性，較為更突出的幾點(diǎn)如下。

　　生產(chǎn)效率高

　　一座容量為 80 噸的氧氣頂吹轉爐連續生產(chǎn) 24 小時(shí)，鋼產(chǎn)量可達到日產(chǎn)3000 — 4000 噸，而一座 100 噸的平爐一晝夜只能煉鋼 300 — 400 噸鋼，平均小時(shí)產(chǎn)量相差甚遠，而且從冶煉周期上看，轉爐比平爐、電爐的冶煉周期要短得多。

　　投資少，成本低

　　建氧氣頂吹轉爐所需的基本建設的單位投資，比同規模的平爐節約 30% 左右，另外投產(chǎn)后的經(jīng)營(yíng)管理費用，轉爐比平爐要節省，而且隨著(zhù)轉爐煤氣回收技術(shù)的廣泛推廣和應用，利用轉爐余熱鍋爐產(chǎn)生蒸氣及轉爐煤氣發(fā)電，使轉爐逐步走向“負能”煉鋼。

　　原料適應性強

　　氧氣頂吹轉爐對原料情況的要求，與空氣轉爐相比并不那么嚴格，可以和平爐、電弧爐一樣熔煉各種成分的鐵水。

　　冶煉的鋼質(zhì)量好，品種多

　　氧氣頂吹轉爐所冶煉的鋼種不但包括全部平爐鋼，而且還包括相當大的一部分電弧爐鋼，其質(zhì)量與平爐鋼基本相同甚至更優(yōu)，氧氣頂吹轉爐鋼的深沖性能和延展性好，適宜軋制板、管、絲、帶等鋼材。

　　適于高度機械化和自動(dòng)化生產(chǎn)

　　由于冶煉時(shí)間短，生產(chǎn)效率高，再加轉爐容量不斷擴大，為準確控制冶煉過(guò)程，保證獲得合格鋼水成分和出鋼溫度，必須進(jìn)行自動(dòng)控制和檢測，實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化。

　　另外，在這種要求下，也只有實(shí)現高度機械化和自動(dòng)化，才能減輕工人的勞動(dòng)強度，改善勞動(dòng)條件。