型鋼軋制技術(shù)、設備的進(jìn)步以鋼軌、鋼矢板和H型鋼等大型型鋼較為顯著(zhù)。過(guò)去鋼軌的一部分用萬(wàn)能軋機生產(chǎn)，但大部分用復二重式軋機生產(chǎn)?，F為提高尺寸精度和降低軋輥成本，在中間和精軋工序又以萬(wàn)能軋機為主。

　　鋼矢板的尺寸在大型化。過(guò)去以400mm寬的U型鋼矢板為主，以連鑄坯生產(chǎn)需經(jīng)8～10道次軋成。一般需3～4臺二重式軋機反復軋制，現開(kāi)發(fā)成功用H型鋼軋機只更換軋輥便可生產(chǎn)鋼矢板的技術(shù)。對過(guò)去靠焊接制成的非對稱(chēng)鋼矢板，現在可用軋機生產(chǎn)。為適應工程的大型化，U型鋼矢板的寬度已擴大到600mm，而非對稱(chēng)型的寬度則達900mm。

　　H型鋼過(guò)去主控內型尺寸，現保外型尺寸的軋制技術(shù)已開(kāi)發(fā)成功，即利用了寬度可在線(xiàn)調整的軋輥和對內幅擴大的斜軋機。還有可生產(chǎn)內型尺寸一致，但規格不同的偏芯修邊型軋機，這樣可代替過(guò)去靠焊接法生產(chǎn)的H鋼品種。

　　H型鋼軋機多采取BD－UR／E／UF布置方式，所用坯料為連鑄異形坯。但此軋機不能用于同時(shí)生產(chǎn)鋼矢板等型鋼，為此又開(kāi)發(fā)成功通過(guò)更換部分軋輥實(shí)現通用化的新軋機，甚至可生產(chǎn)角鋼等產(chǎn)品。

　　關(guān)于型鋼軋制設備的開(kāi)發(fā)方面，萬(wàn)能軋機的新型式采取了油壓方式，軋機緊湊化，換輥時(shí)機架可分割，使換輥時(shí)間大為縮短。另?yè)脩?hù)對建筑鋼材高性能化的要求，推廣了在中厚板方面行之有效的TMCP技術(shù)，再加入Nb、V和Ti等以提高鋼材強度，現已在H鋼生產(chǎn)中應用。