冷軋連續熱鍍鋅生產(chǎn)線(xiàn)上，熱鍍鋅鍍層厚度控制的好壞直接影響鍍鋅板產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品成本和產(chǎn)品的市場(chǎng)競爭力。國內外針對鍍層厚度控制的研究比較多，比如國外鋼廠(chǎng)采用長(cháng)、短期智能預測模型結合魯棒控制方法、鍍層厚度自適應模糊控制模型等方法實(shí)現鍍層厚度的自動(dòng)控制，國內大型鋼廠(chǎng)如寶鋼采用基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò )的鍍層厚度預測控制模型，還有的鋼廠(chǎng)采用動(dòng)態(tài)矩陣預測控制DMC串級鍍層厚度控制系統等。

　　科研工作者以鞍鋼連續熱鍍鋅生產(chǎn)線(xiàn)為背景，對冷軋熱鍍鋅帶鋼的鍍層厚度進(jìn)行精確控制研究，利用有限元分析軟件FLUENT對氣刀吹鋅過(guò)程進(jìn)行數值模擬，分析影響鍍層厚度精度的主要因素，建立鍍層厚度自動(dòng)控制系統的核心模型，提出氣刀壓力前饋控制和Smith預估補償反饋控制方法，采用LABVIEW軟件開(kāi)發(fā)鍍層厚度控制系統，實(shí)現鍍層厚度精確控制。

　　生產(chǎn)數據結果表明，控制系統的應用降低鍍層厚度偏差，取得了較好的控制效果。通過(guò)鍍層厚度自動(dòng)控制系統的投入運行，不僅滿(mǎn)足企業(yè)提高產(chǎn)品表面質(zhì)量的需求，而且對節約成本、降低鍍鋅原料消耗具有重要意義。