在“服役”384天、冶煉6543爐后，股份公司煉鋼1號轉爐7月24日正式進(jìn)入爐役檢修。1號轉爐作為股份公司投產(chǎn)最早的轉爐，又創(chuàng )出一項首鋼煉鋼歷史紀錄，實(shí)現了全爐役復吹比100%，全爐役碳氧積0.0021。經(jīng)計算，本次爐役合計降低生產(chǎn)成本600多萬(wàn)元，實(shí)現了提高質(zhì)量和降本增效雙豐收。

　　轉爐的碳氧積是評價(jià)轉爐復吹效果和終點(diǎn)控制水平的一個(gè)重要指標。碳氧積低，意味著(zhù)在相同的終點(diǎn)碳的控制水平下鋼水氧含量低，有利于降低合金消耗，減少脫氧過(guò)程中形成的夾雜物，提高鋼水純凈度。頂底復吹轉爐控制難點(diǎn)是底吹的控制，在緊張的生產(chǎn)過(guò)程中，由于濺渣護爐、吹煉模式、冶煉操作等諸多原因，經(jīng)常導致底吹孔堵或者侵蝕過(guò)快，直接影響碳氧積的穩定性，無(wú)法實(shí)現全爐役良好的復吹效果。為此，煉鋼作業(yè)部組織了系統攻關(guān)，集中優(yōu)勢兵力拿下了這頭攔路虎。

　　專(zhuān)注，不達目的不罷休。煉鋼作業(yè)部成立轉爐復吹專(zhuān)項攻關(guān)團隊，以實(shí)現全爐役碳氧積低于0.0025、終點(diǎn)氧小于850ppm為目標，兼顧硬件、軟件入手攻關(guān)。團隊結合現場(chǎng)實(shí)際，通過(guò)前期大量的分析、試驗，確定了合適的底吹槍數量、類(lèi)型與位置布置。針對爐底厚度、轉爐熔池侵蝕這一影響復吹攻關(guān)的障礙，制定特定攻關(guān)措施，逐一攻破。為了降低生產(chǎn)節奏對復吹效果的影響，攻關(guān)團隊和生產(chǎn)計劃人員一同對單位時(shí)間內的冶煉爐數進(jìn)行控制，確保整個(gè)爐役較好的復吹效果。

　　責任，強化執行不折扣?！氨ＷC底吹孔裸露，以出鋼結束后底吹孔清晰可見(jiàn)為標準是我們煉每爐鋼的要求，每名煉鋼工強烈的責任心，不打折扣的執行力，是保證每次達到要求的利劍?！币粺掍撟鳂I(yè)區白班作業(yè)長(cháng)郭玉明說(shuō)?，F場(chǎng)操作通過(guò)優(yōu)化濺渣、補爐及生產(chǎn)節奏等手段加強爐底及爐型的控制，實(shí)現底吹與爐齡同步；補爐時(shí)通過(guò)不同的加料方式優(yōu)化，達到補爐對復吹孔堵塞最小的影響；通過(guò)對濺渣槍位、濺渣流量、濺渣加料模式等調整，優(yōu)化濺渣控制，加強對熔池的維護，為復吹控制創(chuàng )造條件。

　　極致，功夫不負有心人。煉鋼作業(yè)部不打無(wú)準備之仗，每次試驗都進(jìn)行數值模擬和水模擬研究，嚴格做到不對正常生產(chǎn)造成影響?！稗D爐復吹微信群”順勢誕生，每一次冶煉，大家實(shí)時(shí)溝通、實(shí)時(shí)調控。針對復吹攻關(guān)，作業(yè)部定期召開(kāi)例會(huì )，形成階段總結、分析常態(tài)化，根據會(huì )議討論結果完善補充技術(shù)規程和操作規程；將復吹系統檢查方案、復吹控制方案等進(jìn)行合并，同時(shí)將1號爐開(kāi)爐后的生產(chǎn)節奏安排原則納入方案。復吹需要相互配合，在做好底吹的同時(shí)，還要相應考慮頂吹供氧流量，整個(gè)爐役的供氧控制也被認真研究并納入復吹系統控制方案中。通過(guò)嚴格執行復吹攻關(guān)和維護方案，確保了全爐役的復吹同步，實(shí)現了煉鋼歷史一項新突破。