試驗在實(shí)驗室中獲得了令人鼓舞的結果。新點(diǎn)火系統不僅提高了燒結質(zhì)量，而且降低了燃氣消耗。如果連續進(jìn)行燒結操作，而不是使用具有較大器壁效應的一般烘爐試驗條件，將會(huì )更加節省燃氣。
新的點(diǎn)火系統在實(shí)驗室試驗成功之后，研發(fā)中心在博卡羅鋼廠(chǎng)燒結廠(chǎng)1號燒結線(xiàn)上安裝了簾式點(diǎn)火系統。該燒結廠(chǎng)有3臺燒結臺寬度為4000mm的燒結機。
研究表明，在點(diǎn)火爐的進(jìn)料端安裝新式燒嘴將會(huì )獲得更好的效果。在裝料端安裝可以釋放9m長(cháng)的額外燒結礦層，可以提高產(chǎn)量。而且爐頂燒嘴模塊的位置已經(jīng)移動(dòng)到裝料端，而不是象常規的點(diǎn)火爐一樣裝在爐頂的中間。燒嘴模塊安裝在距離裝料口大約1000mm的位置，燒嘴中心到出料口的距離大約1700mm。這使得頂層爐料在點(diǎn)燃后，可以額外的多燃燒幾秒時(shí)間。安裝新的點(diǎn)火爐之前，燒結廠(chǎng)的運行數據。研發(fā)中心就是根據這些數據來(lái)設計的新燒嘴系統。
這個(gè)新的系統有8個(gè)燒嘴模塊裝在爐頂，每個(gè)模塊由4個(gè)小容量的燒嘴組成。每個(gè)模塊的寬度為250mm，長(cháng)度為500mm，這樣形成4000mm的結合長(cháng)度，即覆蓋了整個(gè)燒結礦層。 每個(gè)燒嘴模塊都通有熱值為1500卡/Nm3的混合燃氣（BF＋焦爐煤氣）和燃燒用空氣（用膠皮管來(lái)提供的）?；旌先細夂腿紵每諝舛纪ㄟ^(guò)管頭布置在燒結爐的兩個(gè)側面，每個(gè)管頭供應4個(gè)燒嘴模塊。在混合燃氣管線(xiàn)的起點(diǎn)安裝有隔離閥門(mén)。點(diǎn)火爐的新修改部分有：爐長(cháng)從12m降到了3m，爐高由1.6m降到了0.5m。
運行結果安裝工作完成以后，點(diǎn)燃輔助燒嘴，并緩慢加熱燒結塊到300℃，引燃了主燒嘴，點(diǎn)火爐爐缸內溫度升高到800℃。
在對1號燒結線(xiàn)改造以前，其平均燃氣消耗量為0.0424G卡/tp（tonnersofproduct），改造以后，其燃氣消耗量下降到0.0136G卡/tp，減少了68%。
成績(jì)點(diǎn)火爐缸內的溫度達到了1000℃，足以點(diǎn)燃頂層的爐料。這個(gè)溫度值是通過(guò)插在爐缸側面的的熱電偶測量出來(lái)的，實(shí)際的爐料頂層溫度應該要比熱電偶測量的爐壁溫度更高。
令人憂(yōu)慮的是燒嘴的容量較小，容易導致管口的阻塞，為了克服這個(gè)困難，在燃氣管口的上面設置了管口蓋凸緣，這樣有利于鋼棒插入管道來(lái)清理阻塞物。