承鋼高爐渣為中鈦型爐渣。近年來(lái)，由于大量使用Al2O3含量較高的進(jìn)口礦，Al2O3的質(zhì)量分數在13%左右，TiO2的質(zhì)量分數最高可達18%，普遍偏高，使爐渣性能惡化。對高爐大修時(shí)發(fā)現爐缸、爐底存在大量沉積物，沉積物在爐底呈鍋底形分布，爐缸耐火材料幾乎被完全侵蝕掉，爐缸主要靠沉積物維持工作。生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常出現渣鐵流動(dòng)不好的情況，很難順利排出渣鐵，高爐頻繁出現憋風(fēng)以及出鐵不順等現象，影響了高爐的穩定順行。

　　科研工作者高爐冶煉釩鈦礦時(shí)爐缸會(huì )產(chǎn)生大量的沉積物，影響高爐正常生產(chǎn)。對爐缸沉積物進(jìn)行了檢測，對高爐渣的冶金性能進(jìn)行了試驗研究，結果表明：沉積物的成分復雜，其中一些沉積物的鋁、硅含量較大；沉積物形成的主要來(lái)源為T(mén)iC包裹金屬鐵的沉降聚集，渣鐵對耐火材料的侵蝕，含高熔點(diǎn)物質(zhì)的高黏度爐渣在爐底堆積。

　　高鋁中鈦渣的黏度過(guò)大，爐渣碳含量較高是導致沉積物形成的主要原因，因此，改善高鋁中鈦渣的冶金性能可以有效抑制沉積物的形成。