埋弧自動(dòng)焊依靠顆粒狀焊劑堆積形成保護條件，主要適用于水平位置焊縫焊接。為保證直縫埋弧焊管焊接質(zhì)量，內焊時(shí)需要將焊接坡口調整到水平最低點(diǎn)即6點(diǎn)鐘位置進(jìn)行焊接， 外焊時(shí)需要將焊接坡口調整到水平最高點(diǎn)即12點(diǎn)鐘位置進(jìn)行焊接。

　　生產(chǎn)薄壁直縫埋弧焊管時(shí)會(huì )產(chǎn)生的單側咬邊和焊偏缺陷，主要是由于焊點(diǎn)偏移量較大引起的。由于單側咬邊和焊偏缺陷的產(chǎn)生都與焊點(diǎn)偏移量有關(guān)，減少焊點(diǎn)偏移量即可解決焊縫產(chǎn)生單側咬邊和焊偏缺陷的問(wèn)題?？赏ㄟ^(guò)下列方法減少焊點(diǎn)偏移量：

　　1、在鋼管一端焊點(diǎn)處于6點(diǎn)鐘位置時(shí)，在焊接車(chē)另一端單側滾輪架上墊膠皮，將另一端焊點(diǎn)調整到6點(diǎn)鐘位置，使整根鋼管焊接坡口始終處于平焊位置進(jìn)行焊接，是避免焊縫產(chǎn)生單側咬邊和焊偏缺陷的有效措施。

　　這種方法優(yōu)點(diǎn)是成本低，使用靈活；缺點(diǎn)是需要逐根鋼管墊膠皮，崗位工人的勞動(dòng)強度大，適用于小批量生產(chǎn)使用。

　　2、將焊接車(chē)一端的滾輪架改成橫向絲杠手動(dòng)調節，每次更換鋼管規格時(shí)，在成型參數穩定后根據鋼管焊點(diǎn)偏移量大小調整焊接車(chē)一端滾輪架的中心位置并鎖緊。

　　這種方法優(yōu)點(diǎn)是成本較低，崗位工人的勞動(dòng)強度??；缺點(diǎn)是批量生產(chǎn)時(shí)焊點(diǎn)偏移量大小易受其他因素如鋼管軸錯、橢圓度等影響，適用于成型質(zhì)量穩定的大批量生產(chǎn)使用。

　　3、將鋼管起弧端焊接車(chē)旋轉輥改成可橫向電動(dòng)調節，并帶自鎖功能，起焊前當鋼管熄弧端進(jìn)入焊接位置時(shí)，先轉動(dòng)旋轉輥將管尾坡口調整到6點(diǎn)鐘位置，當鋼管起弧端進(jìn)入焊接位置時(shí)，橫向調整起弧端滾輪架的中心位置，將管端坡口調整到6 點(diǎn)鐘位置，然后鎖緊橫向電動(dòng)調節裝置。

　　這種方法優(yōu)點(diǎn)是崗位工人的勞動(dòng)強度小，每根鋼管都能調整到最佳的焊點(diǎn)位置；缺點(diǎn)是成本高，各種批量生產(chǎn)均適用。