隨著(zhù)壓力容器行業(yè)標準及復合鋼板鍛造技術(shù)的日漸完善，越來(lái)越多的設計部門(mén)選用復合板作為壓力容器的主體材料，S32168＋Q245R復合板為奧氏體系復合板，焊接性良好，但偶爾也會(huì )有焊接問(wèn)題，缺陷往往出現在焊縫近不銹鋼側表面上，即表面裂紋。

　　分析原因：

　　1、焊接時(shí)基層焊材熔化覆層

　　實(shí)際生產(chǎn)中，電網(wǎng)的波動(dòng)及焊接設備的老化，造成埋弧焊焊機外特性與靜特性波動(dòng)過(guò)大，電流、電壓不穩定，焊接時(shí)覆層被熔化，但焊接過(guò)渡層時(shí)又不合理的銷(xiāo)離剔除熔合區，造成馬氏體組織融入過(guò)渡層焊縫，容易產(chǎn)生裂紋。

　　2、焊接時(shí)沒(méi)有徹底地隔離基層焊縫

　　復合板焊接時(shí)，過(guò)渡層沒(méi)有徹底隔離基層焊縫及母材，焊接覆層時(shí)，覆層焊材熔化基層碳鋼板，使金屬成分稀釋?zhuān)鶕缚p組織計算，熔合比超過(guò)27％，焊縫組織為奧氏體+少量馬氏體，容易產(chǎn)生裂紋。

　　3、焊道熔合處選擇有問(wèn)題

　　復合板焊接時(shí)，選擇焊道最低點(diǎn)作為檢查點(diǎn)，沒(méi)有注意實(shí)際熔合位置；另外，焊接過(guò)渡層沒(méi)有徹底隔離過(guò)渡層，造成裂紋。

　　4、錯邊量問(wèn)題

　　跟蹤發(fā)現焊接裂紋主要出現是筒體環(huán)焊縫，筒體縱焊縫較少，筒體環(huán)焊縫錯邊量過(guò)大，容易造成裂紋。

　　解決辦法：

　　1、銷(xiāo)離剔除熔合區馬氏體基層焊接時(shí)，如熔化覆層，要求用砂輪剔除熔合區，減少焊縫馬氏體組織。
　　2、有效隔離基層及基層焊道過(guò)渡層需要有效地隔離基層及基層焊道，防止焊接覆層時(shí)，覆層焊材直接接觸基層及基層焊道，控制焊縫金屬的馬氏體含量。
　　3、控制過(guò)渡層厚度控制過(guò)渡層厚度為2mm以上，防止焊接覆層時(shí)，熔池攪拌接觸基層及基層焊道。
　　4、控制錯邊量。
　　5、變徑及錯邊量過(guò)大的焊縫，應選擇容易控制的焊條電弧焊進(jìn)行焊接。