在目前鋼鐵市場(chǎng)嚴峻形勢下，高爐低耗生產(chǎn)，可以節省生鐵成本及能源消耗，為企業(yè)創(chuàng )造更大經(jīng)濟效益。高爐低耗生產(chǎn)的措施有：

　　1、優(yōu)化爐料結構

　　1）優(yōu)化燒結工藝，盡可能提高燒結礦質(zhì)量，保證轉鼓強度≥77.5%，w(FeO)≤90%，w(MgO)與二元堿度的波動(dòng)均＜土0.05%。
　　2）將焦炭水分(質(zhì)量分數)嚴格控制在5%以?xún)?，避免水分波?dòng)導致焦炭負荷波動(dòng)。
　　3）加強原燃料篩分工作，進(jìn)行槽下篩分工藝的優(yōu)化與改造，實(shí)現原燃料分級入爐。提高原燃料篩分效率使入爐粉末率下降至3%以下。將入爐燒結礦中粒徑＜10mm的比例控制在30%以下，入爐焦炭中25~60mm的比例控制在85%以上。

　　2、提高煤氣利用率

　　煤氣流分布控制思想強調“中心開(kāi)、邊緣穩”。在進(jìn)行裝料制度調整時(shí)，盡量穩定焦炭裝料，調整礦石裝料。在焦炭布料方面，向“大平臺十小漏斗”過(guò)渡。在礦石布料方面將布料寬度拓寬至10°以上。遵循“打開(kāi)中心、穩定邊緣，穩定中心、照顧邊緣”動(dòng)態(tài)調整。

　　3、調整煤氣流分布

　　采取C:31(3)29(2)27(2)25(3)O:30(2)29(3)27(3)、礦批32t的基準裝料制度。在日常生產(chǎn)中，盡量穩定焦炭裝料制度，根據原料條件變化情況適當調整礦石裝料制度。

　　4、提高高爐標準化操作水平

　　1）控制煤氣流分布穩定。利用風(fēng)量手段穩定煤氣流分布，特別是當爐內透氣性指數急劇變化時(shí)，要及時(shí)控制風(fēng)量，維持壓量穩定。
　　2）嚴禁以憋鐵提爐溫。 憋鐵會(huì )造成料速不均勻、煤氣流分布紊亂的危險，是各類(lèi)爐前事故的誘因。
　　3）嚴禁以控風(fēng)提爐溫。

　　以控風(fēng)提爐溫可改變高爐送風(fēng)制度，進(jìn)而影響高爐熱制度和造渣制度，也是造成高爐不穩定的原因之一。因此，嚴禁以控風(fēng)提爐溫，使工長(cháng)提前調劑的準確性得到提高。

　　生產(chǎn)實(shí)踐表明：在爐況穩定順行的基礎上，采取優(yōu)化爐料結構、提高高爐煤氣利用率、調整煤氣流分布、提高高爐標準化操作水平等措施，可以實(shí)現高爐低耗生產(chǎn)的目的。