淬火油

　　淬火油一般適用以下零部件及材質(zhì):

　　(1)模具 生產(chǎn)曲軸、連桿、轉向節等傳動(dòng)構件都需要模具,模具尺寸大、不宜淬透,冷速過(guò)快則工件易裂。因此,應采用快速、超速淬火油。
　　(2)齒輪 此類(lèi)產(chǎn)品一般需要進(jìn)行滲碳熱處理以增加齒輪耐磨性,提高抗疲勞性能。中小齒輪要考慮變形性,高精度,因此一般應用淬火油作冷卻介質(zhì)。
　　(3)板簧 此類(lèi)零件厚度變化大,既易產(chǎn)生裂紋,又可能淬不硬,因此需采用快速淬火油。
　　(4)標準件 這種材質(zhì)多樣、小件零件,一般采用多用連續爐生產(chǎn),淬火油冷卻。另有軸承鋼、高速鋼、不銹鋼等材料制造的小件產(chǎn)品,也用多用爐生產(chǎn),多用爐淬火油作冷卻介質(zhì)。

　　淬火油的使用溫度一般在60~80℃,并配有冷卻與攪拌裝置,保證油品不易老化。淬火油在使用過(guò)程中要嚴格執行熱處理工藝要求,防止外來(lái)污染,監測油品狀態(tài),并及時(shí)采取調整措施是保證油品良好使用的重要手段。

　　采用水溶性淬火冷卻介質(zhì)的汽車(chē)零部件一般包括以下幾類(lèi):

　　(1)作為發(fā)動(dòng)機的核心零部件,生產(chǎn)工藝連續化水平高,應用PAG類(lèi)水溶性淬火冷卻介質(zhì)最為普遍。
　　(2)小軸類(lèi)產(chǎn)品 半軸、連桿、半軸套管、轉向節、轉向球頭、轉向臂、轉向接口等小軸類(lèi)產(chǎn)品,種類(lèi)繁多,不管結構簡(jiǎn)單還是復雜,均可應用PAG類(lèi)水溶性淬火冷卻介質(zhì)。建議通過(guò)具體試驗后再應用。
　　(3)滲碳淬火工件 很多汽車(chē)零部件都要進(jìn)行滲碳或碳氮共滲處理,以增加耐磨性、提高抗疲勞強度,常用材質(zhì)20Cr、20CrMnTi、20CrMnMo原采用淬火油作冷卻介質(zhì)。
　　(4)感應熱處理工件 曲軸、半軸、花鍵軸、傳動(dòng)軸等工件均需要進(jìn)行感應熱處理,一般選用PAG水溶性淬火冷卻介質(zhì)可以達到熱處理要求。

　　在使用PAG水溶性淬火冷卻介質(zhì)前,應檢查介質(zhì)濃度,一般要求濃度變化范圍為設定使用值的±1%;并對淬火冷卻介質(zhì)進(jìn)行充分攪拌,利用空氣中的氧氣可以有效殺滅細菌,防止或盡量減少各種污染。 無(wú)機高分子水溶性淬火冷卻介質(zhì) 在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,對于一些45鋼、40Cr等材質(zhì)的厚大件,心部硬度和金相組織要求嚴格,許多廠(chǎng)家采用水、鹽水進(jìn)行淬火也達不到工藝要求,采用高分子無(wú)機水溶性淬火冷卻介質(zhì)后,獲得了很好的硬度梯度和金相組織結構。