1.研究背景

　　目前，各大鋼鐵企業(yè)的酸洗線(xiàn)一般有4-10 個(gè)酸槽，多采用淺槽紊流酸洗工藝。酸槽有側進(jìn)酸口，產(chǎn)生高速紊流，酸槽底部附加的進(jìn)酸口可以從板帶底部提供新鮮酸液并起到托起帶鋼的作用，這樣可以提高酸洗效果，還可以避免帶鋼與槽底接觸而劃傷帶鋼表面。

　　酸洗介質(zhì)循環(huán)系統是酸洗線(xiàn)必不可少的設備，包括酸罐、酸流管路、過(guò)濾器和酸泵、酸槽、側進(jìn)酸管路和底進(jìn)酸管路、擠干輥、酸槽頭石、入口回酸管路和出口回酸管路。酸槽由入口回酸槽、中間酸槽和出口回酸槽構成開(kāi)口向下的槽體，酸槽頭石安裝于入口回酸槽的頂部，擠干輥安裝于出口回酸槽內部，入口回酸管路和出口回酸管路分別連接入口回酸槽和出口回酸槽。酸罐中儲存的酸液在酸泵的作用下，經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾后流入酸流管路，酸液經(jīng)側進(jìn)酸管路和底進(jìn)酸管路進(jìn)入酸槽對帶鋼進(jìn)行酸洗，最終酸液由入口回酸槽經(jīng)入口回酸管路、出口回酸槽經(jīng)出口回酸管路循環(huán)至酸罐，酸流管路和回酸管路保證了酸液的正常循環(huán)?，F有的酸洗介質(zhì)循環(huán)系統流入酸罐的回酸管路上并未設計過(guò)濾裝置，極易使破碎膠皮、雜質(zhì)碎塊和尼龍板碎片進(jìn)入到回酸管路內造成堵塞，產(chǎn)生的主要影響有：1）影響酸槽內酸液液位，帶鋼容易和酸槽底部接觸產(chǎn)生劃傷缺陷；2）影響底注酸流量，如果酸槽底部注酸管路不暢通會(huì )直接影響底注酸流量，導致底注酸壓力過(guò)小甚至無(wú)壓力，無(wú)法起到托起帶鋼作用而產(chǎn)生劃傷缺陷；3）對酸液溫度精確控制造成不利影響；4）影響酸液質(zhì)量甚至酸洗效果。

　　2.解決方案

　　針對上述問(wèn)題，河鋼邯鋼對酸洗線(xiàn)酸洗介質(zhì)循環(huán)系統進(jìn)行了創(chuàng )新，即在入口回酸槽內固定安裝二級過(guò)濾裝置，出口回酸槽內固定安裝三級過(guò)濾裝置。通過(guò)增裝過(guò)濾裝置，可以對進(jìn)入回酸管路的酸液進(jìn)行有效過(guò)濾，避免回酸管路堵塞，保證酸槽內酸液液位和底注酸流量，有效避免帶鋼在酸洗過(guò)程中的劃傷，提高產(chǎn)品表面質(zhì)量。其結構示意見(jiàn)圖1。

　　二級過(guò)濾裝置為無(wú)底長(cháng)方體結構，尺寸與入口回酸槽的尺寸相匹配，頂部過(guò)濾孔為長(cháng)方形，側面過(guò)濾孔為圓形；三級過(guò)濾裝置為無(wú)底長(cháng)方體結構，其長(cháng)度和寬度與出口回酸槽的長(cháng)度、寬度相匹配，高度小于出口回酸槽的高度，頂部過(guò)濾孔為大小不等的長(cháng)方形，側面過(guò)濾孔為圓形。

　　本裝置使用周期可達6個(gè)月以上，完全可利用檢修時(shí)間檢查清理表面雜物，而不必專(zhuān)門(mén)停車(chē)清理，節約大量人力物力和事故影響時(shí)間。本裝置使用壽命長(cháng)達10-15年，成本低、安裝簡(jiǎn)易、操作簡(jiǎn)單，降低了工人勞動(dòng)強度，極具推廣價(jià)值。

　　3.應用效果

　　新型酸洗介質(zhì)循環(huán)系統，可以有效過(guò)濾掉破碎膠皮、尼龍板碎片、擠干輥側蓋碎片等雜物，避免雜物進(jìn)入回酸管路內，保證了酸液的正常循環(huán)、底注酸流量和正常液位高度，使底注酸管路起到托起帶鋼的作用，避免帶鋼和酸槽接觸產(chǎn)生劃傷缺陷，提高了酸洗帶鋼表面質(zhì)量。循環(huán)管路的暢通保證了酸液溫度精確和酸洗效果，提高了酸液的質(zhì)量和酸洗循環(huán)泵的使用壽命，節約酸液，實(shí)現低成本高品質(zhì)生產(chǎn)，最終提高了酸洗產(chǎn)品的質(zhì)量等級，降低了銹蝕、劃傷缺陷質(zhì)量異議的風(fēng)險；同時(shí)，增設的二級過(guò)濾裝置和三級過(guò)濾裝置使用周期長(cháng)，降低了工人勞動(dòng)強度，在冶金企業(yè)酸洗生產(chǎn)線(xiàn)中有廣泛的應用前景。

　　4.經(jīng)濟效益和社會(huì )效益

　　4.1經(jīng)濟效益

　　1）按照新工藝生產(chǎn)的酸洗、酸軋產(chǎn)品，平均每月避免表面劃傷產(chǎn)生降級產(chǎn)品為580噸左右，由一級品降為二級品平均每月450噸，每噸損失200元；降為三級品平均每月130噸，每噸損失300元。每月平均減少降級損失為：450×200+130×300=12.9萬(wàn)元，年創(chuàng )效益12.9×12=154.8萬(wàn)元。
　　2）通過(guò)采用酸洗線(xiàn)酸洗介質(zhì)循環(huán)系統，提升了酸洗線(xiàn)、酸軋生產(chǎn)線(xiàn)整體工藝技術(shù)水平，產(chǎn)品質(zhì)量穩定后每月平均產(chǎn)量增加3000噸，每噸多創(chuàng )效益150元左右，年創(chuàng )效益：3000×12×150=540萬(wàn)元。
　　3）每月減少設備消耗、維護費用10萬(wàn)元，年降低成本：10×12=120萬(wàn)元。

　　年創(chuàng )效益合計為：154.8+540+120=814.8萬(wàn)元。

　　4.2社會(huì )效益

　　該酸洗介質(zhì)循環(huán)系統的成功應用填補了國內酸洗、酸軋生產(chǎn)線(xiàn)酸洗產(chǎn)品表面質(zhì)量控制技術(shù)領(lǐng)域的空白，提升了企業(yè)形象，大幅提高了冷軋帶鋼的質(zhì)量等級及一級品率，為節約成本、品質(zhì)增效做出了貢獻。