鋼板的斷后伸長(cháng)率是反映鋼材塑性的重要性能指標，生產(chǎn)中Q345R鋼板有時(shí)會(huì )連續出現斷后伸長(cháng)率不合格的現象，導致鋼板合格率降低。分析其原因有三：

1、帶狀組織——尤其是較寬的貝氏體硬組織帶

帶狀組織是在連鑄坯加熱時(shí)，合金元素和硫等雜質(zhì)元素的擴散系數較低，均勻化比較困難，使得偏析存在而產(chǎn)生。嚴重的中心偏析以及軋制后鋼板冷卻速率較快，導致奧氏體直接發(fā)生中溫轉變，產(chǎn)生了塑性較差的貝氏體組織。

由于Q345R鋼板貝氏體組織帶與周?chē)F素體組織抗塑性變形能力差異大，塑性較差的貝氏體組織將阻礙鐵素體的變形而產(chǎn)生應力集中。在拉伸應力的作用下貝氏體組織帶處的變形首先達到臨界變形量，導致裂紋萌生，隨著(zhù)應力的增加裂紋逐漸擴展、聚合直至斷裂，最終形成宏觀(guān)可見(jiàn)的斷口分層現象。這種通過(guò)裂紋擴展使材料斷裂的方式，斷裂前材料的總變形量小，因此導致拉伸斷后伸長(cháng)率不合格。

2、魏氏組織

鋼中魏氏組織是在軋制過(guò)程中因過(guò)高的加熱溫度、在一定的冷卻速率范圍內所產(chǎn)生。魏氏組織對鋼材的力學(xué)性能不利，原因是珠光體基體上分布的針狀鐵素體，不但切割了基體組織，并且如同楔形物造成應力集中，形成裂紋核心，并沿鐵素體擴展，使鋼材的塑性和沖擊韌度降低。不合格鋼板全厚度組織差別較大，并且靠近下表面出現魏氏組織是造成鋼板斷后伸長(cháng)率不合格的另一個(gè)原因。

3、硫化物夾雜

鋼中非金屬夾雜物破壞了鋼基體的連續性，造成應力集中，嚴重時(shí)產(chǎn)生內部裂紋，并在一定條件下加速裂紋的擴展，且斷裂往往是從條狀夾雜物與基體界面處產(chǎn)生的顯微裂紋處開(kāi)始，所以較多大尺寸夾雜物的存在也會(huì )降低材料的塑性，對鋼板的斷后伸長(cháng)率產(chǎn)生一定的影響。

一般通過(guò)優(yōu)化連鑄工藝參數，采取有效的動(dòng)態(tài)輕壓下技術(shù)、合理的二冷制度和過(guò)熱度等措施，可減輕鑄坯中心偏析。合理控制軋制工藝參數，通過(guò)增加初軋階段單道次變形率以及總壓下率，增強變形滲透，破碎鑄坯原有的粗大柱狀晶或枝晶，改善心部組織、完善冷卻制度，提高鋼板組織的均勻性。

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