800MPa級含Ti高強鋼鑄坯斷裂的原因

  含Ti高強鋼通常是指Ti的質(zhì)量分數在0.07%以上的高強度結構鋼。目前,由于含Ti高強鋼具有良好的塑韌性匹配和優(yōu)良的焊接性而受到國內外鋼廠(chǎng)及工程機械行業(yè)的青睞,是國際上的研究熱點(diǎn)之一。
鑄坯
  某鋼廠(chǎng)生產(chǎn)的800MPa級高強鋼是一種Ti的質(zhì)量分數達0.10%以上的鋼種,生產(chǎn)成本較低,但其鑄坯裂紋敏感性強,工藝適應性相對較差,在生產(chǎn)過(guò)程中容易發(fā)生斷坯等現象。

  科研人員通過(guò)高溫熱塑性試驗,借助光學(xué)顯微鏡、透射電鏡對某鋼廠(chǎng)生產(chǎn)的800MPa級高強鋼鑄坯開(kāi)裂原因進(jìn)行了研究,并提出了改進(jìn)措施。

  研究結果表明:鑄坯開(kāi)裂形式為“角部開(kāi)裂”;其主要原因是連鑄后鑄坯緩冷不充分,造成鑄坯角部與其內部溫度差異較大,在組織變化和熱應力的雙重作用下導致裂紋萌生,并進(jìn)一步擴展為“角部開(kāi)裂”。連鑄后采用扣罩緩冷措施可解決鑄坯開(kāi)裂問(wèn)題。