高爐長(cháng)壽是現代高爐所追求的目標,高爐長(cháng)壽就意味著(zhù)經(jīng)濟效益的提高。高爐長(cháng)壽的實(shí)質(zhì)是“在一代爐役期間，保持合理的高爐操作內型”。具體是：

　　1、優(yōu)化高爐操作內型

　　高爐內型在一代爐役期間是不斷變化的，初始的設計內型是不斷變化的操作內型的基礎。 初始時(shí)，為有效抑制爐缸鐵水環(huán)流及其破壞作用，應適當增加死鐵層深度。為適應富氧大噴煤強化冶煉要求，應適當增加爐缸直徑和爐缸高度，改善風(fēng)口回旋區工作條件和爐缸冶金的效能。為了優(yōu)化高爐順行條件，促進(jìn)爐料下降和煤氣流的順利排升，可以適度增加爐腰直徑，適當降低爐身角和爐腹角。

　　2、先進(jìn)的冷卻技術(shù)

　　現在大型高爐采用了合理的爐體長(cháng)壽結構和先進(jìn)的冷卻技術(shù)，純水(?軟水)?密閉循環(huán)冷卻系統在高爐上得到普遍應用。 應在爐腹至爐身中下部區域大規模采用銅冷卻壁，依靠高效銅冷卻壁和配置合理的冷卻系統，在風(fēng)口以上區域形成基于渣皮自保護的“動(dòng)態(tài)永久性?xún)纫r”，以延長(cháng)高爐壽命。

　　3、采用合理的爐缸爐底內襯結構

　　涉及到爐缸設計、內襯結構、耐火炭磚、冷卻系統等方面。

　　1）爐缸設計 優(yōu)化爐缸內型設計，確定合理的爐缸直件、爐缸高度、死鐵層深度、風(fēng)口個(gè)數、鐵口個(gè)數。建立數學(xué)模型，模擬爐缸工作和渣鐵排放過(guò)程的流動(dòng)現象及l(fā)流場(chǎng)分布，進(jìn)行精確設計。

　　2）內襯結構
　　應當重視爐缸側壁厚度、爐底厚度、鐵口深度、鐵口角度等重要結構參數的選擇。對于炭磚-陶瓷杯、陶瓷墊復合結構的內襯設計，應通過(guò)傳熱學(xué)仿真摸擬，研究分析不同爐役階段的溫度場(chǎng)分布，根據結果，合理設計。

　　3）耐火材料

　　要重視爐缸爐底炭磚物性參數的選擇和指標設計，須兼顧抗鐵水滲透、抗鐵水溶蝕、抗堿侵蝕、導熱性，同時(shí)炭磚氣孔率、孔徑及分布也要注重技術(shù)指標。

　　4）冷卻體系

　　在爐缸爐底內襯體系確定以后，應通過(guò)傳熱學(xué)仿真優(yōu)化設計，必須建立與爐缸爐底內討傳熱體系合理匹配的冷卻體系，以保障耐火材判內襯安全穩定工作。