耐磨鋼板磷化膜厚度過(guò)薄或者過(guò)厚,以及磷化膜與原料表面之間的附著(zhù)力不夠,易形成拉拔缺陷,造成應力集中,都會(huì )出現錐形斷裂。建議選擇軟化點(diǎn)與拉絲模溫度相匹配的潤滑劑,并給出耐磨鋼板拉拔速度與耐磨鋼板直徑、各道次溫度的對應關(guān)系。生產(chǎn)過(guò)程中拉絲模工作錐角度稍小一點(diǎn),定徑帶稍短一點(diǎn)都可有效降低錐形斷裂發(fā)生。

PCCP用預應力耐磨鋼板會(huì )導致混凝土管道壁開(kāi)裂,其中大多數斷絲是由于應力腐蝕開(kāi)裂造成的。通過(guò)鋼絲的化學(xué)成分、顯微組織、加工工藝和表面質(zhì)量分析耐磨鋼板應力腐蝕的影響因素,以φ13.0 mm 80鋼和YL82B-1鋼耐磨鋼板生產(chǎn)1 570 MPa級φ7.0 mm鋼絲為例,給出低應力管道用耐磨鋼板的原料選擇、酸洗、烘干、拉拔、冷卻、表面質(zhì)量等生產(chǎn)過(guò)程控制要點(diǎn)。耐磨鋼板工藝生產(chǎn)的φ7.0 mm 1 570 MPa級耐磨鋼板抗拉強度為1 630~1 700 MPa,扭轉次數在10次以上,扭轉斷口平齊,無(wú)螺形開(kāi)裂和表面錯裂,應力腐蝕試驗最高200 h不斷,達到國內領(lǐng)先水平。

針對低松弛預應力耐磨鋼板生產(chǎn)過(guò)程中拉拔和捻制時(shí)發(fā)生錐形斷裂的問(wèn)題,從原材料缺陷以及拉拔工藝兩方面進(jìn)行探討。結果表明:中心疏松造成耐磨鋼板線(xiàn)材內部強度低,縮孔在外力的作用下造成應力集中;網(wǎng)狀滲碳體和馬氏體塑性極差,在耐磨鋼板拉拔過(guò)程中不能隨基體同步變形而產(chǎn)生微小橫裂紋;原材料內部的夾雜物在拉拔過(guò)程中由于應力集中產(chǎn)生裂紋;耐磨鋼板原材料的表面處理質(zhì)量不好。

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