近年來(lái)，隨著(zhù)熱軋NM450耐磨鋼板企業(yè)的快速發(fā)展，耐磨鋼市場(chǎng)處于飽和狀態(tài)，鋼材價(jià)格下滑，使得NM450耐磨鋼利潤空間愈來(lái)愈小。成材率作為影響熱軋NM450耐磨鋼生產(chǎn)成本的主要指標之一，對降低成本起著(zhù)不可替代的作用。提高成材率的改進(jìn)措施有：

　　1、降低燒損

　　實(shí)施冷熱鋼坯交替入爐。利用生產(chǎn)換輥時(shí)間提高鋼坯溫度保證涼坯的加熱質(zhì)量，同時(shí)減少熱坯的加熱時(shí)間，降低氧化燒損。對加熱爐溫度控制制度進(jìn)行了優(yōu)化。將145、183、204 系列小規格NM450耐磨鋼的加熱溫度降低了20 ℃。

　　2、降低切頭

　　排料時(shí)將原料端部質(zhì)量差的一端朝向尾部，對204 系列和233 系列進(jìn)行選擇性切頭，其他系列均不再切頭，以減少對頭部的切損。對233、272系列的粗軋孔型優(yōu)化，保證料型尺寸，降低了切損。在熱剪處增加在線(xiàn)攝像裝備，對粗軋末道料頭部情況進(jìn)行在線(xiàn)監測，控制剪切。

　　3、降低切尾

　　通過(guò)對平板運輸機護板改造，減少NM450耐磨鋼尾部進(jìn)入平板機造成的打扭現象，降低尾部切損。同時(shí)嚴肅帶鋼測量、取樣制度，減少取樣時(shí)造成的尾部切損。

　　4、降低小卷帶

　　提高換輥后的調整技能，取消原換輥后試軋小樣的規定，杜絕小卷帶的產(chǎn)生。

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