耐磨鋼板復合涂層的耐腐蝕性能等進(jìn)行了研究,并與在耐磨鋼板合金表面的微弧氧化過(guò)程和氧化膜層進(jìn)行了對比。結果表明:在A(yíng)l涂層上微弧氧化形成的微弧氧化膜呈多孔珊瑚狀,相結構主要為γ-Al2O3,沒(méi)有微裂紋產(chǎn)生,其微弧氧化過(guò)程與耐磨鋼板的微弧氧化大致相同;復合涂層具有良好的抗鹽霧腐蝕性能,可顯著(zhù)提高耐磨鋼板的耐蝕性。
低溫超音速火焰噴涂鋁-微弧氧化復合膜的制備與性能研究先采用低溫超音速火焰噴涂技術(shù)在耐磨鋼板表面沉積一層致密的Al涂層,再采用微弧氧化技術(shù)進(jìn)行微弧氧化處理,進(jìn)而獲得復合涂層。對熱噴涂鋁涂層微弧氧化的成膜過(guò)程、氧化膜微觀(guān)結構和成分。
為研究耐磨鋼板熔化焊接氣孔的形成機理,對厚度為6mm的AZ91D壓鑄鎂合金和厚度為2.2mm的AZ71熱擠壓鎂合金進(jìn)行CO2激光局部重熔。采用掃描電子顯微鏡(SEM)觀(guān)察氣孔形貌,利用粒徑分析軟件Nano measure 1.2測量氣孔的尺寸。結果表明:耐磨鋼板重熔區氣孔問(wèn)題突出,少數粗大的宏觀(guān)氣孔形狀不規則,內壁粗糙,具有明顯的金屬沖刷痕跡,均來(lái)源于母材預存微觀(guān)氣縮孔;多數微觀(guān)氣孔內壁光滑、呈倒喇叭形,屬于氫致氣孔。分析了氫致氣孔的形成機制,建立了氫氣孔形成過(guò)程的模型,并同實(shí)驗照片進(jìn)行了比較,發(fā)現所建立的模型能夠很好地用來(lái)解釋氫致氣孔的形成過(guò)程。
利用自建厚度可控的大氣腐蝕薄液膜電化學(xué)測試裝置,通過(guò)分析極化曲線(xiàn)以及交流阻抗譜探討了耐磨鋼板在含SO2薄液膜下的腐蝕電化學(xué)行為,并觀(guān)察了耐磨鋼板在薄液膜下的腐蝕形貌。結果表明:薄液膜厚度和SO2對耐磨鋼板陰、陽(yáng)極化率都有影響;SO2的存在使陰、陽(yáng)極化率降低,加速耐磨鋼板在薄液膜下的腐蝕;隨著(zhù)薄液膜的減薄,腐蝕加速,50μm下出現最大值,但在極薄液膜下腐蝕產(chǎn)物的形成阻礙O2的擴散,腐蝕減緩;極限擴散電流密度隨薄液膜厚度的增大先增加后減小,薄液膜厚度小于50μm時(shí),腐蝕產(chǎn)物的堆積使陽(yáng)極過(guò)程受到抑制;耐磨鋼板在SO2薄液膜下的阻抗譜由一個(gè)高頻容抗弧和一個(gè)低頻擴散阻抗組成,表現為兩個(gè)時(shí)間常數;在不同厚度SO2薄液膜下腐蝕傾向從大到小的順序為50,20,200,300μm。