根據既有試驗結果建立耐磨鋼板縱向受壓的有限元分析模型,通過(guò)數值分析得到其穩定曲線(xiàn),提出耐磨鋼板受壓極限承載力和箱型截面構件局部屈曲承載力的建議計算公式。研究表明,耐磨鋼板材料本構采用Quach方程所得數值模擬結果具有較高精度。 耐磨鋼板受壓性能是構件力學(xué)性能研究的基礎,不銹鋼板件的受力性能與普通碳素鋼存在較大不同。論文對耐磨鋼板縱向受壓性能進(jìn)行研究。

耐磨鋼板進(jìn)行-40℃低溫沖擊實(shí)驗，斷口形貌掃描，金相組織觀(guān)察以及顯微硬度測試。結果顯示：淬火組織中有貝氏體、先共析鐵素體和馬氏體；和傳統回火對比發(fā)現，快速回火不但使基體組織從尺寸較大的耐磨鋼板塊狀鐵素體組織轉變成細小的條狀組織，而且在基體晶內有明顯的碳化物析出。對于-40℃的低溫沖擊韌性值，快速回火保溫30s和50s時(shí)，低溫韌性值隨回火溫度的增加先增大后減小，在620℃時(shí)最大值達到150J/cm2，同時(shí)顯微硬度也有相同的變化趨勢；而當快速回火保溫40s時(shí)，耐磨鋼板低溫韌性值隨著(zhù)回火溫度增加逐漸增大，最大值達166J/cm2，但顯微硬度則先增大后減小，且有較高值，顯微硬度在620℃時(shí)達到344HV?？梢钥闯霰緦?shí)驗快速回火在620℃保溫40s時(shí)，回火工藝最佳。

結果表明,耐磨鋼板最佳電鍍耐磨鋼板工藝為:主鹽濃度FeSO4·7H2O 15 g/L、NiSO4·6H2O 8 g/L、Cr（SO4）3·6H2O 200g/L;絡(luò )合劑檸檬酸濃度70 g/L;電流密度為4 A/dm2,電鍍溫度為55℃.該工藝制備的耐磨鋼板鍍層在3.5%NaCl溶液中的腐蝕速率為73.2 mg·m.h,耐蝕性比基體提高23.3%.

采用三價(jià)鉻硫酸鹽體系在耐磨鋼板基體上電鍍Fe-Ni-Cr合金鍍層,通過(guò)浸泡失重法研究不同工藝條件下制備的鍍層在3.5%NaCl溶液中的耐蝕性能,并用電化學(xué)分析方法研究了鍍層耐磨鋼板試樣的耐蝕機理.

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