高錳鋼板的鑄造工藝技術(shù)
錳鋼的特點(diǎn)是凝固收縮大，散熱性差，據此，在工藝設計中鑄造收縮率取2.5％－2.7％，鑄件越長(cháng)大、越應取上限。型砂與砂芯的退讓性一定要好。澆注系統采取開(kāi)放式。多個(gè)分散的內澆道從鑄件的薄壁處引入，且成扁而寬的喇叭狀，靠近鑄件處的截面積大于與橫澆道相聯(lián)的截面積，使金屬液快速平穩地注入鑄型，防止整個(gè)鑄型內的溫差過(guò)大。冒口直徑要大于熱節直徑，緊靠熱節，高度是直徑的2.5－3.0倍，必須采用熱冒口甚至澆冒口合一，讓充足的高溫金屬液來(lái)不足鑄件在凝固收縮時(shí)之空位。將直澆道、冒口位于高處（砂箱有5－8。的斜度）也是正確的。澆注時(shí)盡可能低溫快澆。一旦凝固，要及時(shí)松砂箱。聰明的設計師總是善于利用冷鐵，包括內冷鐵于外冷鐵，它既細化一次結晶，消除縮孔、縮松，又提高工藝出品率，當然，適宜的用量和規格是應該考慮的。內冷鐵要干凈、易熔，用量以少為宜。外冷鐵的三維尺寸與冷卻物的三維尺寸為0.6－0.7倍的函數關(guān)系。過(guò)小不起作用，過(guò)大造成鑄件開(kāi)裂。鑄件在型內要長(cháng)時(shí)間保溫，直到低于200℃再開(kāi)箱。