7月8日，記者從位于連云港的中國船舶七一六所獲悉，該所機器人事業(yè)部研發(fā)的“成品尺寸智能檢測判定系統”正式在客戶(hù)單位上線(xiàn)。項目負責人王燦燦介紹，這是國內首套應用于鋼鐵行業(yè)大尺寸板材的三維在線(xiàn)視覺(jué)檢測系統，其研發(fā)解決了鋼廠(chǎng)惡劣環(huán)境下板材自動(dòng)化精準檢測的難題，填補了國內空白。

此次委托七一六研究所研發(fā)“成品尺寸智能檢測判定系統”的客戶(hù)單位為南京鋼鐵股份有限公司中板廠(chǎng)。作為國內最重要的鋼板生產(chǎn)企業(yè)之一，該企業(yè)鋼板檢測一直采用人工方式進(jìn)行。即檢測人員通過(guò)米尺測量鋼板的長(cháng)度、寬度，用千分尺隨機抽查鋼板的厚度，并用粉筆在鋼板上記錄后將相關(guān)數據錄入到計算機內。南鋼中板廠(chǎng)相關(guān)負責人表示：“這種方式不僅用工多，而且容易產(chǎn)生測量誤差。所以我們急需通過(guò)精準檢測，保障企業(yè)鋼板生產(chǎn)質(zhì)量穩定?！?/p>

在生產(chǎn)線(xiàn)現場(chǎng)，記者看到一塊剛剛出爐的鋼板通過(guò)冷床輥道進(jìn)入檢測區，一根紅色的鐳射線(xiàn)快速對鋼板數據進(jìn)行讀取?！俺善烦叽缰悄軝z測判定系統”準確讀取該鋼板尺寸：長(cháng)度9017毫米，寬度2118毫米，厚度7.94毫米。王燦燦介紹，這組數據是通過(guò)“成品尺寸智能檢測判定系統”中的三維尺寸檢測系統讀取的。該系統可在30秒節拍內快速完成包括鋼板長(cháng)、寬、厚、對角線(xiàn)、不平度、鐮刀彎、切斜等三維尺寸信息檢測，檢測精度最高達到3毫米。不僅如此，該系統的鋼板噴碼識別系統還可以通過(guò)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò )在線(xiàn)學(xué)習算法，識別鋼板噴碼，準確定位鋼板ID。

“南鋼中板廠(chǎng)被監測鋼板表面溫度高達70至100℃左右，這就意味著(zhù)我們視覺(jué)掃描系統工作環(huán)境將達到50℃以上。同時(shí)，我們還需要解決現場(chǎng)光線(xiàn)不穩定、現場(chǎng)振動(dòng)、鋼板熱膨脹系數、鋼板靜置時(shí)自身顫動(dòng)、冷床輥道的不平度、光線(xiàn)均勻性等一系列方面問(wèn)題，確保檢測系統平穩工作?！蓖鯛N燦說(shuō)。為此，研發(fā)人員采用了多種傳感器相互融合的方式完成了中板材檢測的多種信息獲取，并通過(guò)3D視覺(jué)、2D視覺(jué)與電磁超聲波非接觸測厚等技術(shù)支持，完成鋼板信息的識別、讀取、分析及上傳功能，實(shí)現了惡劣條件下鋼板的自動(dòng)檢測，提高了檢測的準確度和可靠性。

實(shí)驗數據顯示，該系統24小時(shí)不間斷運行期間僅需要１名工人遠程監控。而早前該項工作需要8名工人4班3倒。該項目上線(xiàn)后，可以避免鋼廠(chǎng)惡劣環(huán)境下工人職業(yè)傷害。此外，該系統還能根據設計尺寸信息與實(shí)測尺寸信息自動(dòng)判定鋼板尺寸合格與否，將檢測信息上傳至工廠(chǎng)制造執行系統，實(shí)現全程無(wú)人化操作。

本文來(lái)源于網(wǎng)絡(luò )
更多信息：
請進(jìn)入法鋼特種鋼材有限公司耐磨鋼板新聞資訊
JFE耐磨鋼板
迪力邁耐磨鋼板
耐磨鋼板切割下料
耐磨鋼板焊接