2013年，徐工挖掘機產(chǎn)品銷(xiāo)量達到9000臺，躋身中國國內企業(yè)前兩強。尤其在被強手如林的外資品牌壟斷的大型高端挖掘機市場(chǎng)，徐工XE700C 大噸位礦用液壓挖掘機以34.7%的市場(chǎng)占有率位居行業(yè)第一。該產(chǎn)品在海外市場(chǎng)同樣表現搶眼，目前已遠銷(xiāo)至澳大利亞、南非、南美、中東等地區，成為國內首款實(shí)現批量出口的大型挖掘機產(chǎn)品，實(shí)現了國產(chǎn)挖掘機品牌“零”的突破。

　　在中國工程機械板塊中，隨著(zhù)中國礦山露天采掘設備大型化發(fā)展及大型工程建設的需要，大噸位挖掘機的市場(chǎng)需求日趨迫切。由于受到核心技術(shù)、產(chǎn)品性能等因素的制約，在“國內市場(chǎng)，國際競爭”的中國挖掘機市場(chǎng)，大型挖掘機幾乎被外資品牌完全壟斷，國產(chǎn)品牌的聲音微乎其微。2010年起，徐工集團邁開(kāi)了自主研發(fā)大噸位挖掘機的腳步，歷經(jīng)3年的潛心鉆研，順利實(shí)現了規?；纳a(chǎn)與銷(xiāo)售。2013年，在70噸級挖掘機市場(chǎng)占有率排名中，徐工集團自主研發(fā)的XE700C履帶式液壓挖掘機以34.7%的占有率拔得頭籌，打破了外資品牌的壟斷地位。這個(gè)消息無(wú)疑給中國挖掘機企業(yè)注入了奮起趕超的信心與力量。

　　徐工的挖掘機械產(chǎn)業(yè)從2008年起步，至今歷經(jīng)5年的時(shí)間。在短短的5年間，走過(guò)了同行企業(yè)10年乃至20年的發(fā)展之路，速度令行業(yè)為之驚嘆。2013年，徐工挖機產(chǎn)品銷(xiāo)量達到9000臺，躋身中國國內企業(yè)前兩強。這些成績(jì)的背后，依托的是徐工集團譽(yù)滿(mǎn)全球的品牌影響力與強大的產(chǎn)業(yè)平臺，凝聚著(zhù)徐工堅持自主創(chuàng )新的不懈努力與堅守裝備強國的夢(mèng)想追求。

　　自主研發(fā)，攻克大噸位挖掘機技術(shù)難題

　　大型礦用挖掘機主要應用于露天礦產(chǎn)采掘，因其惡劣的施工環(huán)境與高負荷的施工強度，對產(chǎn)品的先進(jìn)性與可靠性有著(zhù)嚴苛的要求。要想實(shí)現批量生產(chǎn)與銷(xiāo)售，必須具備超強的技術(shù)實(shí)力，能夠在動(dòng)力、液壓、零部件等核心技術(shù)方面實(shí)現突破。

　　“要高起點(diǎn)策劃實(shí)施大型挖掘機的培育和市場(chǎng)切入，打造‘三高一大’全新增長(cháng)點(diǎn)?！边@是徐工集團王民董事長(cháng)對挖掘機械事業(yè)部的明確要求。

　　大型礦用挖掘機的施工特點(diǎn)是作業(yè)強度大，施工時(shí)間長(cháng)，這對結構件的可靠性要求特別高。為滿(mǎn)足用戶(hù)的使用要求，大噸位挖掘機研發(fā)團隊深入施工現場(chǎng)，詳細采集工作載荷譜，掌握工作裝置在工作過(guò)程中的應力應變分布狀態(tài)，結合運用有限元分析與實(shí)驗室臺架實(shí)驗，通過(guò)數據分析、整理，不斷對結構進(jìn)行優(yōu)化，對薄弱部位進(jìn)行加強，有效提高了復雜工況工作裝置壽命。

　　與國際知名品牌相比，國產(chǎn)挖掘機品牌在技術(shù)積淀上存在較大差距。為打破技術(shù)壁壘，徐工挖機研發(fā)團隊成功研制出了自己的控制系統，并在37噸、47噸、70噸、90噸及130噸等大型挖掘機上成功運用，使得徐工挖掘機在能耗、效率指標上達到國際先進(jìn)水平，取得了良好的市場(chǎng)反響。

　　性?xún)r(jià)比與經(jīng)濟性是客戶(hù)關(guān)注的重點(diǎn)，低油耗高效率是衡量挖掘機性能的重要標準。XE700C在進(jìn)行實(shí)驗初期，效率及油耗指標并不理想。研發(fā)團隊在內蒙古施工現場(chǎng)采集了大量實(shí)際數據，持續對控制系統進(jìn)行優(yōu)化，大大降低了功率損失。經(jīng)過(guò)現場(chǎng)測試，在保證原有效率的基礎上，挖掘機油耗平均每小時(shí)降低了兩升。

　　隨后，在青海地區的礦山進(jìn)行驗證實(shí)驗時(shí)，大噸位挖掘機卻出現了一系列“高原反應”。整個(gè)研發(fā)團隊就如何解決環(huán)境適應性問(wèn)題展開(kāi)了激烈討論，在青藏高原上開(kāi)辟了“第二戰場(chǎng)”。經(jīng)過(guò)無(wú)數個(gè)日夜的努力攻關(guān)，終于開(kāi)發(fā)出高原自適應模式，挖掘機可以根據作業(yè)環(huán)境自動(dòng)調節系統功率，成功攻克了高原環(huán)境中“呼吸困難”的問(wèn)題。同時(shí)，新研制的多功能機具，有效解決了高原土壤硬度高的問(wèn)題，最大限度地提高了挖掘效率。

　　在全球協(xié)同研發(fā)平臺的支持下，徐工挖掘機械事業(yè)部通過(guò)關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng )新與系統集成創(chuàng )新，努力解決產(chǎn)業(yè)發(fā)展的共性技術(shù)、關(guān)鍵技術(shù)和配套技術(shù)，加快自主創(chuàng )新與產(chǎn)業(yè)升級。大噸位挖掘機自主化液壓系統及關(guān)鍵液壓元件技術(shù)研究取得重大突破，70噸挖掘機擁有了功率自適應匹配控制、高原凍土施工、液壓消振閉端支路等多項專(zhuān)利技術(shù)，在高原環(huán)境中大放異彩。

　　聚焦客戶(hù)，保障產(chǎn)品的高可靠性

　　質(zhì)量是產(chǎn)品的生命線(xiàn)。徐工挖掘機械事業(yè)部以推進(jìn)徐工持續變革系統（XPS）及“T計劃”戰略為主線(xiàn)，以精益六西格瑪管理和標桿管理為方法支撐，搭建了精益設計、精益制造、精益配套質(zhì)量平臺，持續培育追求精品質(zhì)量的職業(yè)化員工團隊，使產(chǎn)品質(zhì)量得到了快速提升，早期故障率等關(guān)鍵質(zhì)量指標逐步接近行業(yè)先進(jìn)水平，以質(zhì)量的突破支撐了經(jīng)營(yíng)發(fā)展持續高速領(lǐng)跑。

　　先進(jìn)的制造技術(shù)是產(chǎn)品可靠性的有力保證。2013年初，全新的徐工挖掘機產(chǎn)業(yè)基地一期廠(chǎng)房投入運行，智能化柔性焊接線(xiàn)、自動(dòng)化涂裝線(xiàn)、自動(dòng)化柔性裝配線(xiàn)、整機性能在線(xiàn)監測系統等一批行業(yè)領(lǐng)先的制造設備投入使用，使裝備水平得到全面提升。

　　在制造手段提升的背后，是管理思想的升華和職業(yè)能力的養成。2009年起，徐工挖機開(kāi)始全面實(shí)施精益管理，建立了全面變革管理系統、全面流動(dòng)管理系統、全員生產(chǎn)維護系統等構成的精益制造運營(yíng)體系。全面流動(dòng)管理讓價(jià)值流動(dòng)起來(lái)，提升了企業(yè)效率與效能；全面變革管理系統形成了全員參與改善的文化，提供了源源不斷的變革動(dòng)力；全員生產(chǎn)維護保證了制造過(guò)程資源的穩定高效。

　　細節決定成敗。在挖掘機工作裝置的焊接過(guò)程中，經(jīng)常需要對焊縫進(jìn)行修磨，一個(gè)細微的修磨劃痕可能導致一個(gè)動(dòng)臂的開(kāi)裂，怎樣避免劃傷鋼板表面是一個(gè)棘手的難題。工藝技術(shù)人員和工人一道反復試驗，嘗試不同的修磨工具和修磨手法，經(jīng)過(guò)一遍遍實(shí)驗，歷經(jīng)屢次失敗，終于總結出一套標準的修磨工藝，采用這種方法修磨的動(dòng)臂開(kāi)裂率大大降低。正是無(wú)數次這樣精雕細琢的細節處理，保證了徐工挖掘機制造質(zhì)量的高可靠性。

　　在加強內部品質(zhì)管控的同時(shí)，徐工挖機把精益制造的視野拓寬到了全價(jià)值鏈。為盡快解決大型挖掘機工作裝置鑄件的鑄造技術(shù)難題，工藝技術(shù)人員進(jìn)駐到了供應商的生產(chǎn)現場(chǎng)。經(jīng)過(guò)數月通宵達旦的跟蹤分析，終于找到了影響鑄造質(zhì)量的問(wèn)題解決方案。正是通過(guò)這樣一次次不懈的努力，徐工挖機建立了行業(yè)領(lǐng)先的工藝技術(shù)標準和質(zhì)量控制標準，產(chǎn)品品質(zhì)達到行業(yè)先進(jìn)水平。

　　打造差異化服務(wù)，實(shí)現大噸位服務(wù)“零距離”

　　礦山工地一般是挖掘機配套礦用自卸車(chē)施工，一旦挖掘機出現故障就會(huì )影響整個(gè)施工進(jìn)度，這對產(chǎn)品的售后服務(wù)提出了極高的要求。

　　2012年，全國各大礦區客戶(hù)對徐工挖機“全過(guò)程、全天候、全方位、全身心”的服務(wù)承諾有了更加深切的感受。無(wú)論白天黑夜，無(wú)論陰晴雨雪，無(wú)論挖機是否出現故障，服務(wù)工程師都作為“貼身衛士”在礦區全天候巡視，確保每一臺機器正常施工，為客戶(hù)創(chuàng )造最大價(jià)值。

　　這正是徐工挖機“一對一 零距離”服務(wù)模式的特有之處——在礦區派駐專(zhuān)業(yè)的服務(wù)工程師，建立常用件儲備庫，依礦建點(diǎn)，礦動(dòng)點(diǎn)動(dòng)，點(diǎn)動(dòng)則人車(chē)件隨之動(dòng)。正如客戶(hù)張先生所言：“大型挖掘機車(chē)身又重又高，維修難度大，需要的輔助設備多，也比較耗費時(shí)間。為了給我們客戶(hù)節約時(shí)間，徐工把服務(wù)點(diǎn)建在了我的礦上，這在行業(yè)里還是第一次！”

　　大噸位“零距離”服務(wù)不僅僅是服務(wù)模式創(chuàng )新，更是徐工挖機“創(chuàng )造客戶(hù)價(jià)值，助力客戶(hù)成功”服務(wù)理念的延伸。隨著(zhù)徐工大噸位挖掘機在產(chǎn)品銷(xiāo)售結構中的占比越來(lái)越大，持續提升服務(wù)水平和客戶(hù)滿(mǎn)意度，打造極具個(gè)性化與差異化的服務(wù)品牌，成為徐工挖機不懈追求的目標。